Чугун металл

Стали чаще всего твердее, прочные и износостойкие.
Чугуны же хрупче, но обладают хорошими литейными свойствами.
Сталь является производной от чугуна, т.к.
производство её в главном двух этапов: из железных руд вперед получают чугун, потом из чугуна и стального лома получают сталь.

3. Чугунный глашатай рррреволюции.

Выплавляемый литейный чугун марок Л1 — Л6 соответствует высочайшему качеству.
Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств согласно ГОСТ 1412 — 85, отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей предрасположенностью к кромочному отделу.
Чугун гарантирован по собственному химическому составу, это содержание марганца, фосфора, серы, так как при его производстве не применяется агломерат, а только кокс.

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей (настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре (до 1100…1350 o С), металл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое (рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Особенностью горячей сварки чугуна является тот факт, что для надежного соединения необходимо обеспечить равномерный нагрев всего изделия до температуры 600 — 700 градусов и потом, замедленное плавное охлаждение.
В предоставленном эпизоде, сварка чугуна ведется на вечном или переменном токе большой мощности.
Процесс горячей сварки по собственным свойствам сопоставим отливке чугуна в обманутую форму.
В месте сварки, кромки шва скашивают, образуя « канавку », деталь нагревают и потом сваривают, заполняя шов, чем достигается его однородность, почти ничем выдающаяся от металла, из которого сделана главная деталь.
Процесс сварки необходим быть постоянным, не разрешающим возможности деформации изделия под действием своего веса.
При огромных объемах, в рабочем процессе принимают участие одновременно два сварщика.

К отливкам главного класса, действующим в условиях износа рабочих поверхностей (ведущих ), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры.
Твердость направляющих на глубине 3 / 4 припуска на механическую обработку необходима быть не ниже 180 НВ.
Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть опущена до 170 НВ.
Подобное же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения (не вылезают из контакта с направляющими сопряженных деталей).

передельный чугун — П1, П2 ;
• передельный чугун для отливок — ПЛ1, ПЛ2, • передельный фосфористый чугун — ПФ1, ПФ2, ПФ3, • передельный высококачественный чугун — ПВК1, ПВК2, ПВК3 ;
• чугун с пластинчатым графитом — СЧ (цифры после букв « СЧ », значат величину временного сопротивления разрыву в кгс/мм);
• антифрикционный чугун o антифрикционный серый — АЧС, o антифрикционный высокопрочный — АЧВ, o антифрикционный ковкий — АЧК;
• чугун с шаровидным графитом для отливок — ВЧ (цифры после букв « ВЧ » означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм);
• чугун легированный со специальными свойствами — Ч.