Чугун сч18

делает отливки из высокомарганцовистой износостойкой стали аустенитного класса 110Г13Л (сталь Гадфильда Р.А.) для изготовления деталей, действующих на износ в ситуациях трения, скольжения и рослых давлений и потрясений: траки гусеничных машин, била, щеки дробилок, коронки землеройных машин, крестовины железнодорожных и трамвайных путей.
Смотреть литье стали 110Г13Л В первом состоянии после закалки сталь 110? “ 13?› (сталь Гадфильда Р.А.) имеет аустенитную структуру с твердостью 250?
?’ и высокой вязкостью.
Под воздействием динамических нагрузок, под воздействием холодной деформации происходит самоупрочнение стали 110? “ 13?› до 600НВ.
Отливки из стали 110Г13Л смотреть твердость и износостойкость значительно возрастают, если детали работают в условиях значительных давлений и ударных нагрузок, вызывающих наклеп .
Поэтому металлообработку стали 110? “ 13?› производят быстрорежущей сталью.
осматривать

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический — 2, 14 …
4, 3% С, эвтектический — 4, 3% С и заэвтектический — 4, 3 …
6, 67% С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 …
4, 3% С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита (перлит + цементит) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун (4, 3% С) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита (перлит + цементит).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 …
6, 67% С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита (перлит + цементит).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 …
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье — обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка — уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

Электроды марки ЛЭЗЭА — 395/9 Предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных сталей и из разнородных сталей, а также для выполнения главного ряда при двухслойной и трехслойной наплавке коррозионно — твердого покрытия и для облицовки краев изделий из сталей перлитного класса в их соединениях с аустенитными сталями.
Сварка во всех пространственных положениях, на вечном токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения тока (А) в положении шва для сварки стали 110Г13Л

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический — 2, 14 …
4, 3% С, эвтектический — 4, 3% С и заэвтектический — 4, 3 …
6, 67% С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 …
4, 3% С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита (перлит + цементит) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун (4, 3% С) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита (перлит + цементит).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 …
6, 67% С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита (перлит + цементит).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 …
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье — обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка — уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

ударная вязкость не менее 100 Дж/кв.см Электроды ОЗЛ — 19.
Сварка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л.
Заварка дефектов литья из стали 110Г13Л.
Сварка разнородных сталей.
Тип наплавляемого металла 10×23Н12Г Электроды НИИ — 48Г Сварка низколегированной и высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л.
Заварка дефектов литья из стали 110Г13Л.
Сварка разнородных сталей.
Тип наплавляемого металла Э — 10×20Н9Г6С