Холодная сварка чугуна

?Чугун получил широкое распространение как конструкционный материал в машиностроительной, металлургической и остальных областях индустрии в связи с рядом привилегий перед многими тканями, среди которых основные - невысокая стоимость и хорошие литейные свойства.
Изделия, созданные из него, располагают довольно высокую крепость и износостойкость при работе на трение и характеризуются меньшей, чем сталь, чувствительностью к концентраторам напряжений.
Наряду с перечисленными преимуществами изделия из серого литейного чугуна хорошо обрабатываются режущим инструментом.
Последнее вместе с хорошими литейными свойствами позволяет оценить чугун подобно весьма технологичному материалу.

электроды проволока присадок уралэнергоснаб

Область применения подобных электродов - сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из бесцветного и высокопрочного чугуна.
В случае надобности можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью.
Сварные соединения, сделанные этими электродами, располагают удовлетворительную обрабатываемость, плотность и довольно высокую крепость.
К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механизированную сварку короткими участками электродной проволокой марок Св - 08ГС или Св - 08Г2С диаметром 0, 8..
1 мм в углекислом газе.
Мощность сварочного тока составляет 50 ...
75 А, напряжение дуги 18 ...
21 В, скорость сварки 10 ...
12 м/ч.

Особенностью горячей сварки чугуна является тот факт, что для надежного соединения необходимо обеспечить равномерный нагрев всего изделия до температуры 600 - 700 градусов и потом, замедленное плавное охлаждение.
В предоставленном эпизоде, сварка чугуна ведется на вечном или переменном токе большой мощности.
Процесс горячей сварки по собственным свойствам сопоставим отливке чугуна в обманутую форму.
В месте сварки, кромки шва скашивают, образуя « канавку », деталь нагревают и потом сваривают, заполняя шов, чем достигается его однородность, почти ничем выдающаяся от металла, из которого сделана главная деталь.
Процесс сварки необходим быть постоянным, не разрешающим возможности деформации изделия под действием своего веса.
При огромных объемах, в рабочем процессе принимают участие одновременно два сварщика.

Пороки этих сплавов - их высокая стоимость и дефицитность, а также сильная усадка, приводящая к образованию горячих трещин.
Горячие трещины временами имеют вид сплошной сетки, что снижает прочность сварного соединения.
В связи с этим данные сплавы не рекомендуется употреблять для заварки трещин в продуктах, которые несут силовую нагрузку.
Заварка же некоторых маленьких раковин позволяет приобрести положительные плоды, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки.

ЗАО Компания предлагает сварочное оборудование : Сварочные выпрямители : ВД - 306СА, ВД - 306СЭ, ВД - 406СА, ВД - 406СЭ, ВД - 505, ВДУ - 506 СЭЛМА, ВДУ - 506 ЭСВА, ВДМ - 6303, ВДМ - 6301, ВДМ - 1201, ВДМ - 1202, ВДМ - 1601, Дужка - 318МА, Дужка - 318 М - 1, Дужка - 318 М - Проф.
, Сварочные инверторы : Prestige 164, Форсаж - 125, Форсаж - 160 ( М ), Форсаж - 250 ( М ), Форсаж - 315 ( М ), Форсаж - 500, NEON ВД - 315, ВД - 160, ВД - 201, ВД - 253, Сварочные трансформаторы : ТДМ - 160, ТДМ - 205, ТДМ - 250, ТДМ - 303, ТДМ - 405, ТДМ - 401, ТДМ - 400СУ, ТДМ - 505, ТДМ - 501М, ТДМ - 503СУ, Сварочный полуавтомат : ПДГ - 251, ПДГ - 252, ПДГ - 312 - 4, ПДГ - 351, ПДГ - 451, Установочки для аргонно - дуговой сварки : УДГУ - 251, УДГУ - 351, УДГУ - 501, УДГУ - 2510, ВД - 306Д, ВД - 506Д, Реостат балластный : лалЉ - 302, лалЉ - 306, Печи и термопеналы : ???? - 8/130, ???? - 8, ЭПЭ - 50/400, ЭПС - 20/400, ЭПЭ - 20/400, ЭПЭ - 10/400, ЭПС - 10/400, ЭПЭ - 140/400, ЭПФ - 120/450, а также Сварочные Электроды, и комплектующие к сварочному оборудованию : горелки, резаки, кабель.

Чугунные электроды производят из округлых литых прутков следующих величин, мм : Допускаемое отклонение длины прутков ± 15 мм.
На поверхности прутков не наверное быть времен, ракушек и прочих недостатков.
Прут­ки изготовляют из чугуна двух марок : А и Б ( табл.
Прутки марки А употребляют для газовой сварки и для стержней электродов при горячей сварке, марки Б - для стержней электродов, предназна­ченных для хйлодной, полугорячей и горячей сварки.
Компоненты электродных покрытий для чугунных электродов замешивают на слабом стекле.

Некоторые марки флюсов, используемых при газовой сварке чугуна : флюс ФСЧ - 1, применяемый в главном для заварки крупных недостатков ;
состав – бура прокаленная ( 23% ), азотнокислый натрий ( 50% ), углекислый натрий ( 27% ) ;
флюс ФСЧ - 2, применяемый для низкотемпературной сварки и заварки небольших подробностей из чугуна ;
различается от флюса ФСЧ - 1 добавкой в состав углекислого лития ;
газообразный флюс БМ - 1 ;
заключается из летучей борорганической жидкости.

При ремонте чугунных де­талей в холодном состоянии в большинстве случаев применя­ют газовую пайку.
Она харак­теризуется тем, что присадка или припой расплавляются, а металл детали остаётся в нерасплавленном состоянии.
Для увеличения поверхности сцепления наплавленного металла с металлом детали кромки последней готовят, как указано на рис.
Перед сваркой кромки детали прогревают, а потом посыпают флюсом.
После этого разделку заплавляют латунью.
Наконечник горелки берут из расчета расхода 50 - 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемой де­тали.
В процессе сварки в редкий металл периодически подают флюс, а сварочную ванну постоянно перемешивают концом при­садочного прутка.