На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Обработка чугуна

Наш коллектив заключается из квалифицированных специалистов в области создания комплексных систем инженерного обеспечения промышленных объектов большинство из которых располагают, на нынешний день более чем 10-ти летний эксперимент работы в области проектирования, и хорошо знакомы с современными технологиями и материалами.
Для выполнения работы мы используем высокотехнологические компьютерные программы, подобные как 3D Studio MAX, AutoCAD, ArchiCAD и др.

100_1383.jpg
100_1383

его применение может оказаться экономически эффективным, если же температура в зоне резания будет оставаться ниже 700° С .
Для этого выбирается инструмент с нулевым наклоном режущей кромки и тыльным углом 7°, сама колющая кромка должна быть тонкой, любая фаска увеличивает сопротивление, а значит и выделение тепла.
Обязателен подвод СОЖ через инструмент, а также обильный наружный подвод СОЖ.
Рекомендуемые режимы резания для серого чугуна: скорость резания 150 м/мин, подача 0, 12 мм/об и глубина резания 0, 25 мм.
При этом достигается поразительная стойкость.

Brandenberg K.
Особенности механической обработки изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом, с. 125 — 128, 130, ил.
6, табл. 1 С учетом действия легирующих элементов изложены проблемы, случающиеся при обработке такого чугуна, сравнимого по обрабатываемости со сталью твердостью 30 HRC, и рассмотрено три способа этой обработки, позволяющие значительно уменьшить износ инструмента.
Приведены оптимальные режимы резания при точении, сверлении, протягивании шпоночных пазов, зубофрезеровании и шлифовании заготовок из этого чугуна твердосплавными и колющими инструментами, а также керамикой из оксида алюминия.

При закалке чугуна превращения аналогичны обращениям, выходящим при закалке стали.
Но в связи с присутствием в чугуне включений графита закалка чугунов имеет следующие особенности.
Закалка проводится из двухфазного аустенито — графитного состояния.
При нагреве происходит растворение графита в аустените, в связи с чем, несмотря на различную начальную структуру чугуна, обращению при охлаждении подвергается аустенит с эвтектоидной или заэвтектоидной концентрацией углерода.
При растворении графита в областях, удалённых от точек контакта аустенита с графитом, концентрация углерода меньше.
Ликвация при нагреве под закалку не ликвидируется.

Для обработки заготовок из чугуна в мелкосерийном производстве, в главном, для автомобильной индустрии, все чаще используются обслуживающие центры, как принятые в черту, так и отдельные.
80 процентов используемых фрез находятся в диапазоне величин от 63 до 160 мм.
Черновое и получерновое фрезерование чугуна является довольно проблематичным из — за нестабильности ситуаций.
Тип производства варьируется от мелкосерийного до массового, а используемое оборудование – от обрабатывающих лёгких универсальных центров до тяжёлых станков.
При разработке новейшей фрезы для черновых операций одной из точек отсчёта послужили индикаторы, приобретенные в ходе удачной эксплуатации фрезы CoroMill 245, назначенной для обработки в тяжёлых условиях.
Целями разработки были усовершенствования в таких областях, подобно скорости подачи стола, силы резания, выкрашивание заготовки, формирование заусенцев, качество обработки поверхности и уровень шума.
Первый угол в плане для фрезы CoroMill 365 увеличился с 45° до 65°, что позволяет делать обработку ближе к зажимам.
Для предотвращения выкрашивания заготовки из — за высокихрадиальных сил резания была сконструирована новейшая геометрия пластин.
Новейшая пластинка с 8 колющими краями обеспечивает равномерное распределение нагрузки по целой поверхности, что значительно повышает надёжность и стабильность обработки.
Подобным типом, создано изделие, позволяющее уменьшить стоимость обработки, повысить надёжность и производительность.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018