Обработка серого чугуна

В технике под металлом понимают вещества, обла­дающие « металлическим блеском », в той или другой степени свойственным всем металлам, и пластичностью.
По этому знаку металлы можно легко отличить от неметаллов (например, деревца, камешка, стекла или фарфора ).
« Ме­таллы суть ясные тела, которые ковать можно ».
Это определение металлов, данное М.
В. Ломоносовым, не утеряло собственного научного значения и сейчас, через 200 лет.
В. Ломоносов отметил и другой особенность сих тел — сходство их строения с солями, т. е. кристалличность.
В XIX в.
была сделана научная теория строения фигур, согласно которой все крепкие тела делятся на две группки: кристаллические и бесформенные.

его применение может оказаться экономически эффективным, если же температура в зоне резания будет оставаться ниже 700° С .
Для этого выбирается инструмент с нулевым наклоном режущей кромки и тыльным углом 7°, сама колющая кромка должна быть тонкой, любая фаска увеличивает сопротивление, а значит и выделение тепла.
Обязателен подвод СОЖ через инструмент, а также обильный наружный подвод СОЖ.
Рекомендуемые режимы резания для серого чугуна: скорость резания 150 м/мин, подача 0, 12 мм/об и глубина резания 0, 25 мм.
При этом достигается поразительная стойкость.

В новые возрасты все большее распространение полу­чают безмуфельные печи с радиационными трубами, в которых происходит сжигание газа.
Стенки радиацион­ных труб нагреваются до высокой температуры и по­добно нагревателям в электрических печах являются источником излучения тепла.
Диаметр трубы – 80 – 90 мм, толщина стенок – 4–6 мм.
Трубы производят из жаропрочной стали.
Через край трубы дают газ и дух.
Продукты горения отводятся в вытяжные трубы.
Замена муфелей радиационными трубами позволяет сэкономить дорогостоящую жароупорную сталь.

Более древним способом является естественное старе­ние, при котором отливка после полнейшего охлаждения претерпева­ет длительное вылеживание — от 3 — 5 лун до нескольких лет.
Естественное старение применяют в том эпизоде, когда нет требуемо­го оборудования для отжига.
Сей способ в реальное время почти не употребляют;
делают главнейшим образом низкотемпературный отжиг.
Для этого отливки после полного затвердевания укладыва­ют в холодную печь (или печь с температурой 100 — 200° С) и вместе с ней не торопясь, со скоростью 75 — 100° С в час нагревают до 500 — 550° С, при этой температуре их выдерживают 2 — 5 часов и охлаж­дают до 200° С со скоростью 30 — 50° в час, а затем на воздухе.

Серый чугун – это сплав системы Fe – C – Si, включающий в качестве примесей марганец, фосфор и серу.
Углерод в серых чугунах находится в виде графита пластинчатой формы.
Химический состав серых чугунов: C – 2, 4…3, 8%, Si – 1…5%, Mn – 0, 5…0, 8%, P – 0, 2…0, 4%, S – до 0, 12%.
Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки.
Подобное название чугун получил по виду излома, который имеет серый тон.

Кубический нитрид бора (эльбор) широко применяется при обработке серого и отбеленного чугуна.
Высокопрочный чугун им не так нередко обрабатывают из — за огромного содержания феррита.
Для серого чугуна содержание феррита должно быть ниже 10%, а верно ниже 5%.
В противоположном случае стойкость будет невелика.
При содержании свободного феррита менее 5% скорость резания составит 1000 — 1500 м/мин в зависимости от условий обработки.
Содержание феррита зависит во многом от времени года, в которое произведены отливки, связано это со временем охлаждения.
Зимой феррита много, а летом немного.

Ковкий чугун по сравнению со сталью более дешевый материал;
он обладает хорошими механическими характеристиками и высокой кор­розионной стойкостью (табл ица ).
Поэтому подробности из ковкого чугу­на широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, автотракторной промышленности, станкостроении (для изготовле­ния зубчатых колесиков, звеньев цепочек, задних мостиков, кронштейнов, тормозных колодок и пр.) и в иных отраслях народного хо­зяйства.