Применение чугуна

?закалке с последующим отпуском, то они различаются длинным модулем упругости, высокой крепостью и чертовски хорошей теплоустойчивостью, но износоустойчивость их ( без гальванопокрытия ) младшая, чем у колец из ранее рассмотренных видов чугуна.
Обыкновенно подобные кольца применяют в верхних канавках поршней высокофорсированных двигателей.

Камера теплофикационная (тепловая) 5

Толкатели ( табл.
40 ), обыкновенно, изготовляют из серого чугуна, который по механическим свойствам соответствует марке СЧ 21 - 40, СЧ 24 - 44.
При этом пролетарская часть толкателя имеет бледен на глубину до 3 мм и твердость свыше 52 HRC.
На заводах ЗИЛ и ГАЗ толкатели изготовляют биметаллическими : пролетарскую часть стального толкателя наплавляют чугуном и она имеет твердость ^52HRC.
Для приобретения необходимой твердости в чугун для наплавки толкателей вводят 0, 4 — 0, 6% Мо, а в чугун для сплошного толкателя до 1, 2% Мо.
Добавка 0, 5 — 1, 0% Ni, кроме того, содействует предотвращению закалочных трещин.

Применение электрической энергии в производстве стали даёт возможность достигать более высокой температуры и точнее её регулировать.
Поэтому в электропечах выплавляют любые марки сталей, в том числе содержащие тугоплавкие металлы - - вольфрам, молибден и др.
Потери легирующих элементов в печках меньше, чем в остальных печках.
При плавке с кислородом ускоряется плавление шихты и особенно окисление углерода в жидкой шихте, Применение кислорода позволяет ещё более повысить качество электростали, так как в ней остаётся меньше растворённых газов и неметаллических включений.

Камера теплофикационная (тепловая) 3

Применение серого чугуна в станкостроении.
К главному классу отливок относятся базовые, корпусные и прочие подробности высокой крепости или износостойкости.
Чугун в доминирующих по толщине участках отливок, которые назначают в основном крепость и жесткость деталей, необходим иметь предел крепости на растяжение около 25 — 30 кГ/мм - и модуль упругости около ( 1, 15 - 1, 35 ) 10 4.
В зависимости от конкретных толщин стен для обеспечения в отливках этой заданной прочности рекомендуются для предпочтительного использования следующие марки серого чугуна : СЧ 21 - 40, СЧ 28 - 48, СЧ 32 - 52.

Существенной особенностью чугуна является то, что он применяется для изготовления как маленьких деталей весом в несколько сот граммов ( например, поршневых колец ), так и очень крупнейших деталей весом до 150 т в одной отливке ( например, шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов ) ;
как подробностей с низкими стенами ( до 1000 мм ), так и подробностей, обладающих высокие стенки ( 3 — 5 мм ).
Подробности могут применяться как в литом состоянии, так и после соответствующей тепловой обработки.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или в то же самое время в виде цементита и графита.
Возникновение постоянной фазы - графита в чугуне может происходить в итоге прямого выделения его из слабого ( твердого ) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита ( при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС — > Fe + ЗС с образованием феррита и графита ).
Процесс формирования в чугуне ( стали ) графита называют графшпизацией.

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей турбин.
Производят очень ответственные детали турбин, действующие в обстоятельствах ударных и знакопеременных нагрузок : лопатки направляющих аппаратов гидротурбин, рычажки, поршни рабочего вала, регулирующие кольца, крестовины рабочего колеса, корпуса паровых турбин, корпуса клапана, основания гидротурбин Пельтона, подпятники турбин Каплана и др.
Наиболее специфическими деталями гидротурбин, отливаемых из чугуна с шаровидным графитом, являются лопатки направляющего аппарата.
На одну турбину устанавливается 24 лопатки весом 1, 8 т всякая.
Общая длина одной лопатки 3045мм, ширина 780, который нельзя отменить диаметр сплошной цапфы равен 218 мм, а минимальная толщина пера — 40 мм.
Лопатки отливают из чугуна с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической основы, получаемой после тепловой обработки отливок по следующему порядку : нагревание до 920 — 940° С со скоростью 80 — 100° С/ч, цитата при этой температуре в течение 3 ч, охлаждение до 700 — 720° С, цитата при этой температуре в течение 16 ч, последующее охлаждение с печкой.
В итоге такой тепловой обработки чугун приобретает ферритную структуру и следующие механические свойства : о в не менее 40 кГ/мм 2, о Т не менее 25 кГ/мм 2, 6 не менее 8%, а н не менее 3 кГм/см 2, НВ 176 — 250.

КЧ 37 - 12 и КЧ 35 - 10 : подробности, служащие при высоких динамических и статических нагрузках, материал которых по обстоятельствам работы и технологии изготовления ( коррекция, прошивка отверстий ) необходим обладать повышенной прочностью при высокой пластичности и вязкости - Картеры редукторов, пальцы уборочных машин, ступицы, задние мосты и чашки дифференциалов автомобилей, хомутики, скобы и др. - Картеры редукторов, пальцы уборочных машин, ступицы, задние мосты и чашки дифференциалов автомобилей, хомутики, скобы и др..