Производство чугуна и стали презентация

?Цель.
Дать понятие о технологии и химии металлургических процессов, выполнив основной упор на индустриальном цикле.
Продемонстрировать, как теоретические познания по химии связаны с технологией важнейшего производства.
На этой научно - теоретической базе создавать активное мышление учащихся.
Оборудование.
Циклическая система химических элементов Д.И.Менделеева ;
модели домны, мартеновской печи, кислородного конвертера ;
разноцветная схема доменной печи ;
образцы кокса, железной руды, известняка, чугуна, железа и стали ( пластинки ) ;
окатыши.
Девиз : « Хорошо, если бы все писатели были биологами, океанографами, судебными следователями, химиками, капитанами далекого плавания или Шолоховыми » ( А.Довженко ).

Прежде всего приведены качественный, а по углероду – и количественный состав чугуна и сущность его передела в сталь ( рис.
1, ?° ).
Доменная печь ( домна ) указана в разрезе, схематично ( рис.
1, ?? ).
Снизу через фурму ( приспособление для подвода дутья ) поступают горячий дух, кислород, метан, а навстречу движется шихта – смесь, состоящая из кокса ( ключ энергии и восстановитель ), подготовленного рудного концентрата и флюса ( новый для связывания пустой породы в шлаки ).
Домну через колошник ( верхняя часть плавильных шахтных доменных печей ) покидает доменный, который нельзя отменить до 30% СО.
Домна – сложнейшее инженерное строительство высотой более 60 м и диаметром 10 м, оборудованное системой контроля и управления, назначенное для выплавки чугуна – продукта химико - возбуждающих процессов.
Далее на схеме химические показаны основные реакции доменного процесса ( рис.
1, в ).
Это – горение кокса в области над горном ( тельная часть домны, где происходит горение топлива ).
Шлак выполняет также функцию защиты чугуна от окисления.
Потом происходит собственно восстановление железа, затем – восстановление примесных элементов и науглероживание железа и, наконец, образование шлаков.
Первое в любой технологии – это оптимизация процессов и высочайшая производительность аппаратов, экономичность производства.
Встанем на этом спросе ( рис.
1, г ).
Как видно, на производительность доменной печи Пр влияют ее объем V д.п и скорости химических реакций.

Наш завод оснащен высокопроизводительной формовочной линией DISA 230A ( Дания ), которая позволяет обеспечить высокую точность получаемых отливок и много сократить производственный цикл.
Автоматические формовочные линии датского происхождения « DISAMATIC », с применением стержней, позволяют изготавливать отливки любой сложности весом от 0, 2 до 20 кг.
Теперешнее оборудование позволяет заложить в отливке минимальные припуски на механическую обработку, за счет чего сокращаются время и затраты на получение обработанной детали.

FeO + Mn = MnO + Fe, 2FeO + Si = SiO2 + Fe, 3FeO + 2Al = Al2O3 + 3Fe.
Готовую сталь выливают из конвектора в ковшик, а потом налаживают на разливку.
Чтобы получить сталь с предварительно заданным количеством углерода ( например, 0, 4 – 0, 7% С ), продувку металла прекращают в тот момент, когда из него углерод еще не выгорел, или можно предположить полнейшее выгорание углерода, а потом добавить определенное количество чугуна или содержащих углерод определенное количество ферросплавов.
Томасовский процесс.
В конвертор с основной футеровкой сначала загружают свежеобожженную известь, а затем заливают, который нельзя отменить 1, 6 - 2, 0% Р, до 0, 6%Si и до 0, 8% S.
В томасовском конвекторе образуется известковый, который нельзя отменить для извлечения и связывания фосфора.
Заполнение конвектора жидким чугуном, подъем конвертора, и пуск дутья происходят также как и в бессемеровском процессе.
В начальный период продувки в конвекторе окисляется железо, кремний, марганец и формируется известковый шлак.
В сей период температура металла несколько повышается.
Во другой период продувки выгорает углерод, что сопровождается некоторым снижением температуры металла.
Когда содержание углерода в металле достигнет менее 0, 1%, пламя уменьшится и скроется.
Наступает третий этап, вовремя которого интенсивно окисляется фосфор