Процесс получения чугуна

Доменная печь — — это постоянно действующий 10 и более лет (до серьезного ремонта ) и пребывающий под тонким давлением агрегат.
Выпуск чугуна и шлака производят по графику.

медные

По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой: Fe 2 0 3, Fe 3 04 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28% кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами:

, который нельзя отменить для получения чугуна, вдувается под давлением в подогретом состоянии (до 1200° С) в фурмы 7 (12 — 18 шт.), проходя по кольцевой трубе 6, расположенной выше [ давление воздуха у фурм до 350 кн/м² (3, 5 кГ/см 2) ].
Доменный (« колошниковый ») газ отводится через трубы 3 в очистительные устройства, так как он в дальнейшем используется подобно топливу для нужд доменного производства и других целей.

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей (настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре (до 1100…1350 o С), металл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое (рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Дорош мод

Грохочением называется разделение руды на классы по крупности.
Для руд, поступающих на металлургический заводик без обогащения, грохочение является независимой и весьма хорошей операцией, в процессе которой выделяют мелкую руду (0 — 10 мм) для агломерации, а большую (более 10 мм) сортируют на два класса: доменную (10 — 30 мм) и мартеновскую (30 — 80 мм).
При обогащении руд на обогатительных фабриках грохочение является подсобной операцией, соединяем с дроблением руд.
Это позволяет загружать в дробильные устройства только те фракции, которые подлежат дроблению, а значит, снизить расход электроэнергии на дробление, увеличить производительность дробильных устройств и качество дробления.
Грохочение руд делается на механических ситах.

В работе [ 10 ] отмечаются достоинства подобно методе введения магния совместно с коксом, так и метода одновременного вдувания реагентов, содержащих смесь магния с карбидом кальция или с алюминием и глиноземом.
Стойкость фурм при этом составляет ~ 300 мин.
Способ обеспечивает уменьшение содержания серы в чугуне до яруса 0, 001%.
Сообщается, что подобным способом в 1985 г. только в Западной Европе было отделано 10 млн.
т чугуна, при этом израсходовано ~ 19 тыс.
т чистого магния [ ю ].
Как известно, для вдувания реагентов в порошкообразном виде широкое распространение (как для обработки чугуна, так и стали ) получили Фурмы 1 — образной фигуры, существуют и прочие успешно действующие конструкции.
На 1.10 показана конструкция фурмы, успешно действующей на заводе «Usinor Dunkirk» (Франция ).

Фото0207

Чугун, у которого немалая часть углерода находится в пустом состоянии в виде графита, называется серым чугуном.
Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом.
В изломе имеет сероватый тон.
Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как присутствующий в нем графит способствует раскалыванию металла.
Серый чугун куда здорово действует на сжатие, чем на растяжение.
Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания.
Температура плавления серого чугуна 1100 — 1250° С.

Медь -, который нельзя отменить широкое распространение в технике.
В настоящем виде медь имеет светло — розоватый тон.
Температура плавления ее 1083 0 С, температура кипения 2300 0 С, она добро куется и разносится на морозу и в нагретом состоянии.
Медь весьма неплохо проводит тепло и электрический ток.
Медь — основной материал для изготовления проводов, кабелей, покрышек, контактов и других токопроводящих частей электроустановок.
Около 50% всей производимой меди расходуется электротехнической индустрией.

Стальной прокат можно подразделить на следующие картины: Сортовой прокат включает полосы, прутки круглого, квадратненького, шестигранного сечения.
Фасонный прокат имеет сложный профиль поперечного сечения – уголок (равнобокий и неравнобокий), швеллер, тавр, двутавр.
Листовой прокат включает листовую сталь, разной толщины и величин, универсального или особого предназначения, полную или рифленую, а также кровельное железо, листовое, рулонное, профилированное (волнистое или трапециевидное), металлочерепицу. специальные прокатные профили (шпунт, сваи, арматура, трубы, рельсы и др.).

Гидравлические штамповочные прессы по принципу влияния не различаются от ковочных, но располагают гораздо крупный мощность, что связано с большей энергоемкостью процесса штамповки.
штамповочные Современные гидравлические прессы развивают усилие до 700 МН.
Система привода — насос или насос с аккумулятором.
Эти прессы предназначены в главном для штамповки в закрытых штампах;
с прошивкой и в комбинации с остальными операциями;
в открытых штампах с образованием заусенца;
для протяжки прошивных заготовок через кольца или вращающиеся ролики.
Новая операция является по существу проталкиванием не до края прошитой заготовки с дном, в которое упирается пуансон, через волоку.

удалить, последний при обыкновенной обкладки конвектора не удается, если чугун содержит фосфор .
Между тем удаление фосфора необходимо, так как наличие его делаёт сталь ломкой.
В подобных событиях по предложению Томаса обкладка конвектора делается из смеси окислов магния и кальция получаемые прокаливанием минерала доломита MgCO 3 ? CACO 3, а, кроме того, к самому чугуну прибавляют 10 — 15% извести.
Появляющийся при сгорании фосфора фосфористый ангидрит Р 2 О соединяется с известью, причем получаются шлаки, применяемые в качестве удобрения так называемые томасшлаки.

Модель крана 1

Комбинированным принято называть дутье, включающее добавки как в виде окислителей (кислород, пар), так и восстановителей (природный, который нельзя отменить газ, мазут пылеугольное топливо и др.).
Максимальное распространение получило сочетание обогащения дутья кислородом с вдуванием природного газа.
Основной хороший результат при вдувании природного газа состоит в существенном уменьшении расхода кокса, а при обогащении дутья кислородом – в наращивании производительности печи.
Но достижение возможного результата при вдувании природного газа ограничивается его негативными сторонами – увеличением количества горнового газа с понижением температуры в горне, а достижение возможного результата обогащенного кислородом дутья ограничивается, наоборот, чрезвычайным повышением температуры в горне.