Состав серого чугуна

Структурные превращения в зоне теплового воздействия при сварке чугуна дана графическая схема, по которой видно термическое воздействие на шов, распределение температур Структурные превращения в зоне теплового воздействия при сварке чугуна 

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие;
в автостроении — блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на бледные и серые.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe 3 C — цементит.
В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно — независимом состоянии в виде графита.
белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут, если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке .
Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне не часто, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугунов.
Получение белого или серого чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.

Нормализация.
Нормализации подвергают отливки простой фигуры и маленьких сечений.
Нормализация проводится при температуре 850–900° С с выдержкой 1–3 часа и дальнейшим охлаждением отливок на воз­духе.
При таком нагреве часть углерода (графита ) рас­творяется в аустените.
После охлаждения на воздухе металлическая основа получает структуру трооститовидного перлита с более высокой твердостью и лучшей сопротивляемостью износу.
Для серого чугуна нормали­зацию применяют сравнительно не часто, более широко применяют закалку с отпуском.

Важнейшими особенностями высокопрочного чугуна являются: высокая крепость (? в = 45/80 кГ/мм 2, когда до 120кГ/мм²);
тонкое отношение пределов текучести и пропорциональности к лимиту крепости;
наличие пластичности, достигающей для некоторых марок этого чугуна значительных размеров;
младшая, чем у стали (, но сильная, чем у серого чугуна ), чувствительность к концентратам усилий;
добрая восприимчивость к тепловой обработке, в итоге которой можно значительно изменять структуру и свойства отливок;
медленнее, чем у углеродистой стали, снижение прочности при нагреве до умеренно высоких температур (450 — 500 о?).

Данный элемент замедляет графитизацию и считается активным карбидообразующим веществом, приводит к увеличению твердости и крепости серого чугуна.
Всякий лишний процент молибдена увеличивает крепость на 1 кГ/мм².
Характерно, что при этом ударная вязкость не снижается, а наоборот, возрастает.
При высочайших температурах Мо укрепляет прочность чугуна, и наиболее действенного результата можно добиться при вхождении 1, 9% Мо.
Выше его концентрация приводит к образованию ледебурита и снижению прочности.
Молибден делает чугун более износостойким.

Очень широко используют ГКМ для изготовления втулок и колец высадкой и прошивкой из прутка (рис. 6).
Кольцо штампуется из длинного прутка, обманутого с одного края.
В главном переходе пруток 1 зажимается в матрице 2, и выходит головка пуансоном 3.
После раскрытия матрицы в ручье I пруток с высаженной головкой передается в ручей II, где прошивной пуансон 4делает наметку под просечку.
Переложив пруток в ручей III просечным пуансоном выбивают пруток из головы, создавая кольцо без отходов.

2-й слой Мрамор — 50% Плавиковый шпат — 50% (Сравнительная масса всякого ряда — 15 — 20%) При сварке этими электродами чугунных деталей с толщиной стены до 12 мм без предварительного подогрева удается получить швы и околошовную зону без отбеливания и закалки.
Некоторому замедлению скорости охлаждения при эвтектической температуре способствует реакция между железной окалиной и алюминиевым порошком, текущая с выделением теплоты.
При сварке этими электродами массивных деталей для получения бездефектных сварных соединений приходится их греть до температуры 400° С в зависимости от толщины чугуна и жесткости изделий.
Для улучшения обрабатываемости и отдельного повышения пластичности металла шва используют электроды из никелевых чугунов, например нирезиста или никросилаля (см табл.

Для подробностей, действующих в условиях износа при высочайших температурах, используют высокохромистые и хромоникелевые чугуны.
Жаростойкость достигается легированием чугунов кремнием (5…6%) и алюминием (1…2%).
Коррозионная стойкость увеличивается легированием хромом, никелем, кремнием.