Технология изготовления чугуна

Одним из обстоятельств получения чугуна в доменной печи является удаление кислорода из оксидов, металлы которых вникают в состав чугуна.
Процесс отнятия кислорода от оксида и приобретения из него элемента или оксида с наименьшим содержанием кислорода называется восстановлением.
Наряду с восстановлением протекает окисление вещества, к которому переходит кислород оксида.
Это вещество называется восстановителем.

Мелкое

Чтобы понизить отрицательное влияние непостоянства химического состава руд на показатели доменной плавки, руды подвергают усреднению.
Усреднением называют перемешивание железорудных материалов с целью выравнивания химического и гранулометрического составов.
В связи с тем, что почти все добываемые руды подвергают окуксованию, первостепенное назначение усреднения состоит прежде всего в снижении колебаний содержания железа и кремнезема в рудах.
Необходимо достичь такого усреднения руд, при котором колебания содержания железа и кремнезема в руде не превышали бы 0, 5% от обычного значения.

Ничего странного в том, что эта область — первейший потребитель немного ли не целых материалов, производимых в нашей стране, в том числе и полимеров.
Использование полимерных тканей в машиностроении растет подобными темпами, какие не знают прецедента во целой людской истории.
В качестве примера, в 1976 1. машиностроение нашей страны потребило 800000 т пласт масс, а в 1960 г. — всего 116 000 т.
При этом любопытно заметить, что еще десять лет обратно в машиностроение направлялось 37 — — 38% всех освобождающихся в нашей стране пластмасс, а 1980 г. доля машиностроения в использовании пластмасс снизилась до 28%.
И дело тут не в том, что могла бы снизится потребность, а в том, что другие отрасли народного хозяйства стали применять полимерные материалы в сельском хозяйстве, в строительстве, в легкой и пищевой промышленности еще интенсивно.

В сталях и чугунах феррит, аустенит и цементит существуют в виде механических смесей.
Иначе говоря, сталь и чугун — поликристаллические материалы, свойства которых зависят как от химического состава (количества железа, углерода и других примесей), так и от структуры (типа и размера кристаллов ).
Например, при нагревании до температуры выше 723 о С крепкая и прочная углеродистая сталь, состоящая из смеси феррита и цементита, становится кроткой и крепость ее летит, так как смесь феррита и цементита переходит в аустенит — раствор углерода в г — железе.
На этом организована горячая обработка (прокат, ковка ) углеродистых сталей.
Этим же объясняется резкое снижение крепости стальных конструкций при нагреве во время пожара.

Льют
Заливка формы

Рассмотренный выше механизм коррозионных процессов, а также причины, их выбывающие, дают возможность выбора защитных мероприятий.
Теперь наиболее легким и доступным способом войны с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (ЛКП).
Л КП удобны в нанесении, обновляемы, создают декоративный фон.
Оборонное влияние их обусловливается либо механической изоляцией поверхности, либо химическим и электрохимическим взаимодействием покрытия и поверхности.
Главными пороками большинства ЛКП являются их ограниченная паро -, газо — и водопроницаемость, недостаточная термо — и морозостойкость в ряде событий.

Деформация тела совершается в итоге относительного смещения атомов из положения равновесия.
При упругой деформации сохраняется пропорциональная зависимость между деформирующими силами и смещениями атомов.
После снятия внешних мощей жесткое тело возбуждает собственные первоначальные размеры и форму.
такая деформация называется пластической (остаточной), если при прекращении действия внешних сил твердое тело не полностью восстанавливается .
В этом случае атомы не возвращаются в первоначальные позиции, а занимают новейшие положения постоянного равновесия.
При пластическом нагружении линейная связь между усилиями и деформациями обычно отсутствует.
Способность металлов к остаточной деформации называется пластичностью.

Чугун, у которого немалая часть углерода находится в пустом состоянии в виде графита, называется серым чугуном.
Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом.
В изломе имеет сероватый тон.
Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как присутствующий в нем графит способствует раскалыванию металла.
Серый чугун куда здорово действует на сжатие, чем на растяжение.
Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания.
Температура плавления серого чугуна 1100 — — 1250° С.

Вместо грунтовки иногда проводят фосфатирование поверхности металла.
Для этого на настоящую поверхность пятерней или напылителем наносят растворы ортофосфатов железа (III), марганца (II) или цинка (II), включающих и саму ортофосфорную кислоту H3PO4.
В нашей стороне для этой цели применяют 3% — ный раствор смеси кислых солей Fe (H2PO4) 3 и Мn (H2PO4) 2 с добавками KNO3 или Cu (NO3) 2 в качестве ускорителей.
В производственных условиях фосфатирование ведут при 97…99 °C в течение 30…90 мин.
В образование фосфатного покрытия вносят вклад, который нельзя отменить в фосфатирующейся смеси, и оставшиеся на его поверхности оксиды.

Фланцы
Модели фланцев

Станок предназначен для обработки корпусных деталей.
Рабочим инструментом является дисковые и цилиндрические фрезы.
Главная несущая часть станка — станина, внутри которой 6-ти ступенчатая коробка скоростей (125, 200, 315, 500, 800, 1250) выражений в минутку.
По направляющим станины перемещается консоль с долевыми и поперечными салазками.
На продольных салазках находится столик с теобразным пазом для закрепления тисков или заготовки.
Фреза находится на оправке.
Первый конец крепится в, который нельзя отменить в серьгу обота (лимбы имеют цену деления 25 тысячных мм).

Другой этап начинается после почти полного выгорания кремния и марганца.
Редкий металл довольно хорошенько разогрет, что создаются подходящие обстоятельства для окисления углерода по реакции C + FeO = Fe + CO, которая протекает с поглощением тепла.
Горение углерода продолжается 8 — 10 мин и сопровождается некоторым снижением температуры жидкого металла.
Образующаяся окись углерода сгорает на духе.
Над горловиной конвектора появляется ослепительное пламя.

Резец закрепляется в резцедержателе 5 суппорта и зарабатывает во время работы продольное или поперечное движение подачи.
В передней бабке размещается коробка скоростей -, который нельзя отменить сообщать шпинделю различные числа оборотов n.
Коробка подач позволяет изменять скорости перемещения суппорта, а значит, и резцедержателя с резцом (величину подачи ).
Передача движения от коробки подач к фартуку может делается с помощью ходового валика 9 или ходового винта 8.

При взаимодействии жидких продуктов плавки с раскаленным коксом в заплечиках и горне происходит усиленное восстановление кремния, марганца и фосфора из их оксидов, растворенных в шлаке.
Тут же поглощенная металлом в ходе плавки сера переходит в шлак.
Железо и фосфор печи целиком восстанавливаются и пересекают в чугун, а степень восстановления кремния и марганца и полотна удаления из чугуна серы в большой степени зависят от температурных условий, химического состава шлака и его числа.

Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода.
При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится бесполезным, а значит, отпадает надобность в громоздких и сложных кауперах и целый процесс упрощается.
Совместно с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива.
Такая доменная печь дает в 1, 5 раза больше железа и требует кокса на ¼ меньше чем обыкновенная.

Асбест для фильтрования.
Волокнистый асбест режут на куски длиной приблизительно 10 мм и разделывают при кипячении соляной кислотой по ГОСТ 3118 — 77 « Кислота соляная.
Технические условия » до тех пор, пока новые порции кислоты не перестанут окрашиваться в желтый, который нельзя отменить о наличии железа.
После чего асбест отмывают от кислоты горячей водичкой, сушат и прокаливают при 800 — 850 °С в течение 0, 5 — 1, 0 ч до полнейшего выгорания углерода.
Необходимо проверить асбест на содержание углерода, испепеляя его в печи в подобном же числе, как и при проведении разбора.

Обогащение дутья кислородом При обогащении дутья кислородом изменяются следующие индикаторы: 1.
Уменьшается расход дутья на единицу сжигаемого у фурм углерода.
Уменьшается количество горнового газа на единицу сжигаемого у фурм углерода.
Повышается концентрация оксида углерода в горновом газе.
Много возрастает температура в области горения.
При обогащении дутья кислородом снижается перепад давления газов между горном и колошником вследствие снижения выхода горнового газа на единицу сжигаемого углерода и скорости движения газов в столбе шихтовых материалов.

Флюсы бывают главными и квашеными.
В качестве флюсующих материалов, образующих сплав с кремнеземом и глиноземом, служат породы, содержащие СаС0 3 и MgC0 3, Если пустой породой в руде является известняк, флюсом служат кремнеземистые породы (кислый флюс ).
Установленные в шихту доменной печи флюсы, создавая с пустой породой руды сплав, отделяются от металла в виде шлаков.
В обычном выход шлаков составляет 60 — 80% от выплавленного чугуна.

Жаростойкими являются бесцветные и высокопрочные чугуны, легированные кремнием и хромом.
Эти чугуны обладают жаростойкостью до 700…
800°С на духе, в топочных и генераторных газах.
Для повышения жаропрочности чугуны подвергают отжигу с последующим отпуском.
После отжига легированные карбиды приобретают форму маленьких округлых включений.
В качестве коррозионностойких применяют чугуны, легированные кремнием (ферросилиды).
Они обладают высокой коррозионной стойкостью в серной, азотной и слое органических кислот.
Для повышения коррозионной стойкости кремнистых чугунов их легируют молибденом.
Высокой коррозионной стойкостью в щелочах обладают никелевые чугуны.