Температура чугуна

В отливках конструкционного назначения из бесцветного и высокопрочного чугуна структура матрицы в большинстве событий — перлит и разное количество феррита, а также включения фосфидной эвтектики.
Классификация структур в этих отливках приведена в ГОСТ 3443 — 57.
Графитовая составляющая структура характеризуется числом, фигурой, величиной и распределением включений.

IMGP0125

Ковкий чугун содержит хлопьевидный графит (рис. 2, б).
Его получают из белого чугуна путем графитизирующего отжига (том­ления ), при котором происходит распад цементита.
Хлопьевидный графит имеет почти равноосную компактную фигуру.
Этот чугун разделяют на марки: КЧЗО — 6, КЧЗЗ — 8, КЧ35 — 10, КЧ37 — 12, КЧ45 — 6, КЧ50 — 4, КЧ60 — 3, КЧ63 — 2.
В обозначение марки входят буквы КЧ (ковкий чугун), потом число — минимально допустимый предел крепости при растяжении (кгс/мм 2), второе число — относитель­ное удлинение (%).

В конвертерном цехе завода «Nuova Italsider.
Taranto "(Италия ) для вне доменной десульфурации при получении высококачественных трубных сталей используют метод вдувания гранулированного магния в 270 — т ковши (перед заливкой в конвертер);
температура чугуна 1310 — 1400 °С, расход магния 0, 13 — 1, 0 кг/т, продолжительность вдувания 5 — 20 мин, интенсивность подачи магния 0, 025 — 0, 063 кг/ (мин — т), содержание серы до продувки 0, 018 — 0, 044%, после продувки — 0, 006 — 0, 030%.
Используют магний в гранулах размером 0, 3 — 1, 00 мм.
Пассивированная поверхность гранул магния позволяет легонько их держать и перевозить.
В фабричных ситуациях применяют два образа смесей: 50% Mg + 50% доломита и 50% Mg + 50% шлака после обработки магнием (возвратного шлака ).
Газом — носителем служит азот.
Стойкость фурмы 15 — 28 плавок.

Важнейшими особенностями высокопрочного чугуна являются: высокая крепость (? в = 45/80 кГ/мм 2, когда до 120кГ/мм²);
тонкое отношение пределов текучести и пропорциональности к лимиту крепости;
наличие пластичности, достигающей для некоторых марок этого чугуна значительных размеров;
младшая, чем у стали (, но сильная, чем у серого чугуна ), чувствительность к концентратам усилий;
добрая восприимчивость к тепловой обработке, в итоге которой можно значительно изменять структуру и свойства отливок;
медленнее, чем у углеродистой стали, снижение прочности при нагреве до умеренно высоких температур (450 — 500 о?).

Жидкотекучесть зависит от характеристик металла и фигуры: она может быть установлена различными методами.
Чаще всего, жидкотекучесть, определяемая длиной L заполненной пробы, растет при уменьшении вязкости, увеличении перегрева (при этом великое влияние жидкотекучесть оказывает перегрев выше температуры начала затвердевания ), уменьшении интервала затвердевания (наибольшая жидкотекучесть наблюдается при эвтектическом составе) и зависит от скрытой теплоты плавления q и теплоемкости с, отложенных к единице объема.

FeO + Mn = MnO + Fe, 2FeO + Si = SiO2 + Fe, 3FeO + 2Al = Al2O3 + 3Fe.
Готовую сталь выливают из конвектора в ковшик, а потом налаживают на разливку.
Чтобы получить сталь с предварительно заданным количеством углерода (например, 0, 4 – 0, 7% С), продувку металла прекращают в тот момент, когда из него углерод еще не выгорел, или можно предположить полнейшее выгорание углерода, а потом добавить определенное количество чугуна или содержащих углерод определенное количество ферросплавов.
Томасовский процесс.
В конвертор с основной футеровкой сначала загружают свежеобожженную известь, а затем заливают, который нельзя отменить 1, 6 — 2, 0% Р, до 0, 6%Si и до 0, 8% S.
В томасовском конвекторе образуется известковый, который нельзя отменить для извлечения и связывания фосфора.
Заполнение конвектора жидким чугуном, подъем конвертора, и пуск дутья происходят также как и в бессемеровском процессе.
В начальный период продувки в конвекторе окисляется железо, кремний, марганец и формируется известковый шлак.
В сей период температура металла несколько повышается.
Во другой период продувки выгорает углерод, что сопровождается некоторым снижением температуры металла.
Когда содержание углерода в металле достигнет менее 0, 1%, пламя уменьшится и скроется.
Наступает третий этап, вовремя которого интенсивно окисляется фосфор

DSC01185

Для важнейшего использования обессеривающей способности соды в неодинаковое время были предложены разные способы присадки соды к чугуну, однако, все сии способы не нашли свободного промышленного применения вследствие сложности и недостаточной стойкости приспособлений для ввода соды в чугун и высокой стоимости соды.