Термообработка чугуна

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или в то же самое время в виде цементита и графита.
Образование постоянной фазы — графита в чугуне может происходить в итоге прямого выделения его из слабого (решительного ) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС — & gt;
Fe + ЗС с образованием феррита и графита ).
Процесс образования в чугуне (стали ) графита называют графшпизацией.

Можно ли достичь образования перлитной структуры в СЧ путем термообработки или это происходит только в процессе литья?
У СЧ разный, который нельзя отменить влияет на структуру в процессе отжига.
Перед покрытием его приходится рвать, запашок получается различный: сера, кремний, фосфор гидриды этих элементов очень разят, всякий по своему.
Состав легирующих металлов тоже различный, его видно по числу и цвету шлама после травления.
После удаления травильного шлама видна структкра металла.
ТВЧ закалку верно делают японци, твердость падает примерно в два раза между 0 и 6 ремонтом.
После 1 — 1.5 мм съема финишные бруски могут лишнию сотку снять, потому что чугуняка мякий и сыпется даже от плосковершинного зерна.

Чугун подобно материалу для производства художественных отливок использовался ещё средневековыми мастерами.
Например, в 10 веке нашей эпохи в Китае из чугуна было отлито уникальное изваяние льва весом более 100 тонн.
С края 15 века в Германии, а потом и в иных сторонах Европы художественное литьё из чугуна получило особенно широкое распространение — парковая статуя, надгробия, решётки, ограды, садовая мебель и пр.
В России художественное литье появилось в гробе 17 века, и, в главный очередность, благодаря мастерам Каслинского завода.

По составу белый, который нельзя отменить отжигу на ковкий чугун, является доэвтектическим и имеет структуру ледебурит + цементит (вторичный) + перлит.
Для получения структуры феррит + углерод отжига в процессе отжига должен быть разложен цементит ледебурита, вторичный цементит и цементит эвтектоидный, то есть входящий в перлит.
Разложение цементита ледебурита и цементита вторичного (отчасти ) происходит на начальной стадии графитизации, которую проводят при температуре выше критической (950 – 1000оС);
разложение эвтектоидного цементита происходит на другой стадии графитизации, которую проводят путём выдержки при температуре ниже критической (740 – 720оС), или 

Термическая обработка, совокупность операций теплового влияния на ткани с целью изменения структуры и характеристик в необходимом течении 1.
От точного выполнения термической обработки зависит качество и стойкость изготовляемых деталей автомобилей и приспособлений, инструмента и иной продукции.
Для проведения термической обработки требуются не только глубокие знания теории и практики, но и умение самостоятельно выбрать и разработать наиболее эффективнее технологический процесс термической обработки для различных деталей и инструментов, умение выбрать наиболее рациональный метод контроля, установить причины дефектов, методы их предупреждения и исправления, использовать все технические возможности и правильно организовать работу.

Поверхностную закалку с нагревом с помощью токов высокой частоты применяют для повышения поверхностной твёрдости и износостойкости чугунных отливок.
Поверхностной закалке рекомендуется подвергать перлитные чугуны.
Это объясняется тем, что при нагреве перлитных чугунов нет надобности в насыщении аустенита углеродом за счёт растворения графита.
Превращения, происходящие при поверхностной закалке таких чугунов, аналогичны превращениям при поверхностной закалке перлитных чугунов 840 – 950оС, время нагрева – Несколько мгновений, скорость нагрева около 400оС/с, охлаждение в воде или эмульсии.
Твёрдость после закалки серого чугуна HRC 50 – 55, высокопрочного HRC 58 – 60.
Распределение твёрдости по сечению закалённого слоя (толщиной 1, 5 – 4 мм) дотаточно равномерное.
Микроструктура поверхностного слоя – мелкоигольчатый мартенсит и включения графита.
После поверхностной закалки проводится короткий отпуск.
Поверхностной высокочастотной закалке подвергают детали из перлитного чугуна, действующие на износ – направляющие станин станков (производимые из модифицированного серого чугуна ), суставчатые и кулачковые валы (из высокопрочного чугуна ), гильзы цилиндров (из легированного чугуна ) и прочие детали.

Чугуны с графитом в зависимости от фигуры нового разделяют на серые, ковкие и высокопр очные.
Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму.
В ковких чу — гунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровую.
К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч.
 — червячок ) фигуры, которые по характеристикам (ГОСТ 28394 — 89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровым и пластинчатым графитом.