?Процесс доменной плавки непрерывный.
Сверху в печь загружают сырые ткани, а в тельную часть через фурмы подают нагретый воздух и топливо ( слабое или газообразное ).
Приобретенные от сжигания топлива газы изучают через столб шихты и отдают ей собственную энергию.
Опускающаяся шихта нагревается, восстанавливается и плавится.
Часть кокса расходуется в печи на восстановление железа и прочих элементов, большее его число достигает фурм, где сгорает.
модели из полистирола (2)
Разбор продемонстрировал, что при выплавке сталей в мартеновских печках, в главном, используется обычный скрап - процесс и реже скрап-карбюраторный процесс.
Для проведения плавок по показанным процессам требуется применение не менее 15…20% чугуна в завалку печи.
При отсутствии чугуна на производстве стараются давать в завалку карбюризатор, обыкновенно в виде отсевов кокса.
Однако усвоение углерода металлом из отсевов кокса при плавке оказывается пустым, поэтому по расплавлению углерода бывает мало для проведения активного « кипа ».
Поэтому прибегают к замене углеродного « кипа » на барботаж ванны металла азотом, что много увеличивает стоимость выплавляемой стали.
Люк канализационный
Люк стальной, чугунный
В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту.
Шихту подают в вагонетки 9 фуникулера, которые перемещаются по мостику 12 к засыпному аппарату и, валясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты.
При опускании маленького конуса 10 шихта попадает в чару 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.
DSC00836
Разбор продемонстрировал, что при выплавке сталей в мартеновских печках, в главном, используется обычный скрап - процесс и реже скрап-карбюраторный процесс.
Для проведения плавок по показанным процессам требуется применение не менее 15…20% чугуна в завалку печи.
При отсутствии чугуна на производстве вынуждены в завалку давать карбюризатор, обыкновенно в виде отсевов кокса.
Однако усвоение углерода металлом из отсевов кокса при плавке оказывается пустым, поэтому по расплавлению углерода бывает мало для проведения активного « кипа ».
Поэтому прибегают к замене углеродного « кипа » на барботаж ванны металла азотом, что много удорожает процесс и стоимость выплавляемой стали.
В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту.
Шихту подают в вагонетки 9 фуникулера, которые, переходя по мостику 12 к засыпному аппарату, и валятся и высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты.
При опускании маленького конуса 10 шихта попадает в чару 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.
Как прикурить без спичек.mpg
FeO + Mn = MnO + Fe, 2FeO + Si = SiO2 + Fe, 3FeO + 2Al = Al2O3 + 3Fe.
Готовую сталь выливают из конвектора в ковшик, а потом налаживают на разливку.
Чтобы получить сталь с предварительно заданным количеством углерода ( например, 0, 4 – 0, 7% С ), продувку металла прекращают в тот момент, когда из него углерод еще не выгорел, или можно предположить полнейшее выгорание углерода, а потом добавить определенное количество чугуна или содержащих углерод определенное количество ферросплавов.
Томасовский процесс.
В конвертор с основной футеровкой сначала загружают свежеобожженную известь, а затем заливают, который нельзя отменить 1, 6 - 2, 0% Р, до 0, 6%Si и до 0, 8% S.
В томасовском конвекторе образуется известковый, который нельзя отменить для извлечения и связывания фосфора.
Заполнение конвектора жидким чугуном, подъем конвертора, и пуск дутья происходят также как и в бессемеровском процессе.
В начальный период продувки в конвекторе окисляется железо, кремний, марганец и формируется известковый шлак.
В сей период температура металла несколько повышается.
Во другой период продувки выгорает углерод, что сопровождается некоторым снижением температуры металла.
Когда содержание углерода в металле достигнет менее 0, 1%, пламя уменьшится и скроется.
Наступает третий этап, вовремя которого интенсивно окисляется фосфор