Допуски и посадки примеры

В процессе разработки изделия (машинки, механизма, узелка ) необходимо идти из заданного уровня типизации и унификации, который определяется коэффициентами применяемости, повторяемости и межпроектной унификации.
С повышением значений этих коэффициентов повышается экономическая эффективность разрабатываемого изделия в процессе его производства и эксплуатации.
Для повышения уровня типизации и унификации необходимо, уже на стадии при проектирования изделия, использовать большее количество составных доль, отпускаемых промышленностью, и тянуться к разумному ограничению разработки оригинальных составных доль.
При этом, главным спросом в процессе разработки является точность взаимозаменяемых деталей, узелков и комплектующих изделий, прежде всего по геометрическим параметрам.

Предельные отклонения, как и предельные размеры характеризуют точность реальных размеров и ошибок обработки деталей.
Поэтому, для оценки точности изготовления деталей необходимы быть заданы или предельные размеры, или предельные отклонения.
Однако при выполнении многих расчетов и проведении ряда измерении ряда измерений удобнее пользоваться предельными отклонениями, а не предельными размерами, поэтому в стандартных таблицах допусков и посадок приведены числовые значения верхних и тельных отклонений.
В таблицах отклонения приводят, обыкновенно, в микрометрах и обязательно со знаком.

В системе вала предельные размеры дыр для любой посадки различны, и для обработки потребуется три комплекта особых инструментов.
Посадки системы вала применяют при соединении нескольких деталей с толстым валом (штифтом) по разным посадкам.
Например, в приборостроении точные оси небольшого диаметра (менее 3 мм) часто производят из гладких калиброванных прутков.