На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Выбор допусков и посадок

В процессе разработки изделия (машинки, механизма, узелка ) необходимо идти из заданного уровня типизации и унификации, который определяется коэффициентами применяемости, повторяемости и межпроектной унификации.
С повышением значений этих коэффициентов повышается экономическая эффективность разрабатываемого изделия в процессе его производства и эксплуатации.
Для повышения уровня типизации и унификации необходимо, уже на стадии при проектирования изделия, использовать большее количество составных доль, отпускаемых промышленностью, и тянуться к разумному ограничению разработки оригинальных составных доль.
При этом, главным спросом в процессе разработки является точность взаимозаменяемых деталей, узелков и комплектующих изделий, прежде всего по геометрическим параметрам.

Потом, употребляя этим же образцом, вращаемся к таблице полей допус­ков 7-го квалитета.
Допустим, что необходимо сочленить вал с отверсти­ем диаметром 036 мм.
По таблице определяем величину предельных отклоне­ний для отверстия с полем допуска Н7.
В промежутке размеров от 30 до 40 мм устанавливаем следующие значения предельных отклонений: 0…
+ 25 мкм.
Для вала с полем допуска к6 по 6 — му квалитету значение предельных отклонений равно: + 13…
 — 13 мкм.
Сейчас на наброске или чертеже детали с отверстием пишем?
36 + 0, 025 мм;
на наброске или чертеже вала —?
36 + 0, 003…
 — 0, 013 мм.
При необходимости вычислить величину допуска можно пользоваться советами, ука­занными выше.
Цитата из образца приведена в табл.

Обыкновенно конструкторы в своей практике пользуются сравнительно малым числом различного вида посадок (не более 10), несмотря на то, что рекомендованных к применению посадок в системах допусков много больше.
Причинами для определения нужных параметров посадки могут быть плоды аналитических расчетов, экспериментальных изысканий, а также накопленный производственный эксперимент.
Какому из перечисленных способов стоит отдать предпочтение вопрос неоднозначный, так как затрагивает весьма многие трудности.
Но чаще всего выбирают посадку, ориентируясь на аналогичные соединения, обстоятельства работы которых неплохо знакомы и их применение оправдало себя на практике.
Наиболее часто используется личный опыт разработчика и организации, а в первый этап накопления знаний следует учитывать опыт иных.

Общесоюзная система допусков и посадок.
Назначение системы допусков и посадок.
Начало системы и настроение поля допуска основного отверстия и вала.
Единицы допуска и классы точности.
Градации интервалов размеров и величины допусков Наименования посадок, обозначения полей допусков и их распределение по классам точности.
Таблицы предельных отклонений отверстий и валов Система отверстия.
Предельные отклонения для размеров от 0, 1 до 1 мм (исключительно ).
Система отверстия.
Предельные отклонения для размеров от 1 до 500 мм.
Система отверстия.
Предельные отклонения для размеров свыше 500 до 10 000 мм.
Система вала.
Предельные отклонения для размеров от 0, 1 до 1 мм (исключительно ).
Система вала.
Предельные отклонения для размеров от 1 до 500 мм.
Система вала.
Предельные отклонения для размеров свыше 500 до 10 000 мм.
Проверка размеров и температурный режим.
Проверка размеров деталей.
Температурный режим.

Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными ) обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также буквенными обозначениями полей допусков с одновременным предписанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. 5.6, а …
Посадки и предельные отклонения размеров деталей, написанных на чертеже в сосредоточенном виде, указывают дробью: в числителе — буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с предписанием справа в скобках его числового значения, в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 5.6, г, д).
Временами для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей (рис. 5.6, е).

Допуски на рабочие размеры матриц и пуансонов для вырезки и пробивки.
Технологические зазоры между матрицей и пуансоном Расчет исполнительных размеров круглых матриц и пуансонов.
Вырезка контура.
Пробивка отверстия.
Расчет исполнительных размеров некруглых матриц и пуансонов.
Вырезка контура.
Пробивка отверстия.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017