Концы шпинделей станков и хвостовика инструментов

Примечания:

1. Концы шпинделей d = 48 и 60 мм допускается изготовлять с размером l₁ = 105 мм вместо указанного в таблице при соответствующем уменьшении размера l_2. 2. Размеры d + t₁, указанные в таблице для концов шпинделей d = 20 и 36 мм, по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно на 21,9 и 38,6 мм.

Увеличение размера l			Размер l концов шпинделей шпиндельных насадок для силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50 мм.
d, мм	Приращение, мм	Число ступеней
8- 12	4	12
14- 30	5	15
25 -28	5	20
36 - 48	6	20
60- 80	10	12

Концы шпинделей под цанги
Размеры, мм

D*	d (пред. откл. -0,1)	d₁(поле допуска 6g	d₂	d₃ (поле допуска Н₆)	d₄	d₅	d₆ (поле допуска 7Н)	l	l₁	l₂	l3	l₄	l₅,	l₆	S (пред. откл. -0,2)
3	9	М12х1,25	6,2	6	6,5	5	М4	32	12	8	2	6	7	8	10
6	15	М22х1,5	10,2	10	10,5	9	М8	50	20	12	3	10	10	10	17
10	18	М30х1,5	14,2	14	14,5	13	М12	60	26	15	3	12	15	12	22

*D- наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Гайки для концов шпинделей под цанги

D*	d (поле допуска 7Н )	d₁	d₂	d₃	d₄, не менее	H	l	l₁	S (поле допуска h11)	с
3	М12х1,25	6	12,5	18	21,1	10	6	8	19	0,6
6	М22х1,5	11	22,5	25	31,2	14	8	11	27	1,0
10	М30х1,5	15	30,5	34	40,3	20	12	16	36	1,0

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

1. Допускается изменение размера d₁ за зоной размещения резьбовых отверстий d₄ (см. табл. 54).
2. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:
        с окнами для удаления инструментов;
        с двумя резьбовыми отверстиями d₄ под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;
        с размером d₁ на одну ступень больше, чем указано в табл. 54 для данного размера d;
        с местной выемкой или увеличенным размером d₂ (взамен d₃), достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.
3. Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей
d = 20? 28 мм без резьбовых отверстий d₄ с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.
4. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями под ключ. Винты для отверстий d4? 10 мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.
5. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849-77.
6. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:

для станков классов точности Н и П:
конус Морзе по ГОСТ 2848-75 .......................................... АТ6
конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93 ........................................ АТ5

для станков класса точности В:
конус Морзе по ГОСТ 2848-75 .......................................... АТ5
конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93 ........................................ АТ4

7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, ± IT14/2

55. Резьбовые концы шпинделей токарных станков (ГОСТ 16868-71)

Стандарт распространяется на резьбовые концы шпинделей токарных и токарно-винторезных станков по ГОСТ 18097-93.

Размеры, мм
	Резьба		d1(пред. откл.по h6)	d2 (пред. откл.по h12	L	l	с
	d	шаг
	М39 М45	4,0 4,5	40 48	50 60	35 40	14 15	2,0

Резьба - по ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу - по среднему классу точности с посадкой бg ГОСТ 16093-81.
Проточка узкая - по ГОСТ 10549-80.
Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69. Допускается взамен канавки выполнять переходный радиус 1,5 мм.

56. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом (ГОСТ 2323-76)

Стандарт распространяется на концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом для посадки фланцев шлифовального инструмента.

Размеры, мм

   Допускается уменьшение не более чем в 2 раза длины фасок с₁ и с₂ центрового отверстия с углом 60°.
    Направление резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя.
    Длину L разрешается увеличить в 1,25 раза.
    Сегментные шпонки - по ГОСТ 24071-80. Допускается применять призматические шпонки по ГОСТ 23360-78, но при этом ширина паза b должна соответствовать указанной в табл. 54.

D	d	d₁	d₂	d₃	L		l	l₁	l₂	l₃	l₄	t	b(пред. откл. по Р9)	с	c₁	c₂
D	d	d₁	d₂	d₃	Тип 1	Тип 2	l	l₁	l₂	l₃	l₄	t	b(пред. откл. по Р9)	с	c₁	c₂
10 12	-	М6 М8	М5 Мб	5,5 6,5	10 12		-	10 12	14 17	12 15	3,0 3,5	-	-	0,2 0,3	0,15	1,0 1,2
16 20	-	М10 М12	М8	8,5	16 20		-	18	24	22	4,5	-	-	0,6	0,2	2,0
25 32	16 19	М16	М10 М12	10,5 12,5	25 32		16 20	24	35	32	6,0	5,5 6,0	34	1,0	0,6 0,8	4,0
40 50	22 25	М24	М16	17,0	40 50		25 32	36	45	42	8,0	7,2 7,8	56	1,6	1,0	5,0
65 80	28 32	МЗбх х3	М24	25,0	65 80		40 50	50	65	62	11,0	8,8 10,5	68	1,6 2	1,6	6,5
100 125	38	М48х х3	-	-	100 125	- -	65 80	60	-	-	-	-	10	2,0	-	-

П р и м е ч а н и е. Предельное отклонение для размера t, равного 5,5; 6,0 мм, должно быть +0,2 мм; для t, равного 7,2;
7,8; 8,8;10,5 мм — +0,3 мм.

57. Концы шпицелей сверлильных, расточных и фрезерных станков (по ГОСТ 24644-81 в ред. 1992 г.)

Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой; исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3 Исполнение 4

Исполнение 3-е метрическим конусом и торцовой шпонкой для расточных станков.

Обозначение конуса шпинделя		D₁	D_2,неменее	с, не менее	d_1, не менее	b(Н5)
Метрический	М120	220	180	40	М10	40
	М160	320

Исполнение 4 - с внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7 : 24 для координатно-расточных станков.

Внутренний конус Морзе	Наружная конусность	D₃	D₄	D₅	l₁(пред. откл. +0,1)	R	S
2	7 :24	31,84	32,8	42	18	1,5	36
3	7 :24	48,33	50,0	60	20	1,5	50

Концы шпинделей с наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.