На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Стали высоколегированные и сплавы коррозийно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (по ГОСТ 5632-72)

ГОСТ 5632-72 в ред. 1991 г. разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-S5, ИСО 4955-83. 

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:    
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии     (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 оС, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью

25. Примерное назначение жаростойких сталей в сплавов II группы

Номер марки Марки сталей и сплавов Назначение 

Рекомендуемая максимальная температура применения 
в течение длительного времени 
(до 10 000 ч),оС

Температура начала интенсивного окалино-образования в воздушной среде, оС  Примечание
2-1 15Х6СЮ (Х6СЮ,ЭИ428)

Детали котельных установок,трубы

- 800

Устойчива в серосодержащих средах 

6-29 08Х18Н10 (ОХ1&Н10)

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800 850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-25 12XISH9 (Х18Н9)
6-48 12Х25Н16Г7АР 
(Х25Н16Г7АР, ЭИ835)

Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката

1050 1100

Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе

8-4 ХН60Ю (ЭИ559А)

Детали газопроводных систем, аппаратура

1200 Более 1250 -
8-6 XH7ST (ЭИ435)

Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы

1100 1150

Неустойчива в серосодержащих средах 


25. Примерное назначение коррозионно-стойких сталей в сплавов I группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Примечание

1 - 12
3 - 2 
2- 4

20Х13 (2Х13) 
08Х13 (0Х13) 12Х13 (1Х13) 

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.)

Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) И полирования. Сталь марки 08Х13 можно применять также после отжига

1-17

25Х13Н2 (2Х14Ш,ЭИ474) 

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше

1 - 13
1 - 14

30Х13 (3Х13) 40Х33 (+Х13)

Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, режущий, мерительный и хирургический инструмент

Стать применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью

1 - 19

95Х18 (9Х18, ЭИ229)

Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнашиванию, шарикоподшипники высокой твердости. ножи высшего качества

Сталь применяют после закалки с низким отпуском

3 - 4

O8X17T (ОХ17Т, ЭИ645)

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 оС. Применяют для сварных конструкций

Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9ТИ 12Х18Н10Т

3 - 6

15Х25Т(Х25Т, ЭИ439)

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в агрессивных средах.

Эксплуатировать в интервале температур. 400 - 700''С не рекомендуется

3 - 7

15Х38 (Х38, ЭИ349)

To же, и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к. межкристаллитной коррозии

1-18

20Х17Н2 (2Х17Н2)

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар Б слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше 45HRC)

5 - 4

Г2Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811)

Сварные и паяные конструкции, работающие в агрессивных средах

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью OSX22H6T и лучшей способностью к пайке но сравнению со сталью 08Х18Н10Т

6 - 18

15Х17АГ14 (Х17АГ14, ЭИ21Э)

Рекомендуется как заменитель стали 12Х18НЭ для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии

-

6-25 6-29

12Х18Н9 (X18H9) O8X1SH10 (ОХ18Н10)

Применяют в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

Сварные соединения выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6-31
6-27

12Х18Н10Т(Х18Н1ОТ) 12X18H9T(X18H9T)

Сварная аппаратура в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемою на станках непрерывной прокатки

 

 -

6-37

12X18H12T (X18H12T)

Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08Х12Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

27. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Рекомендуемая температура применение oС

Срок работа

Температура начала интенсивного окалино-образования,oС

Примечание

1 -6

40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)

Клапаны моторов, крепежные детали

650

Длительный

850

-

2 - 4

12Х13 (1Х13)

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

500

Весьма длительный

750

-

1 - 16

13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736)

Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

550

То же

700

 -

 

3-2

08Х15 (0Х13, ЭИ496)

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

500

»

750

-

6- 3

10ХПН23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР, ЭПЗЗ)

Пружины и крепежные детали

700

Ограниченный

850

-

2-5

МХ17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)

Рабочие лопатЕй, диски, валы, втулки

400

Длительный

800

-

6-31

12Х18Н10Т (X18H10Т)

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

600

»

850

-

6-46

20X23H18
(X23H18,ЭИ47)

Детали установок в химической и нефтяной промышленности:  газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1000

Длительный

1050

В интервале 600 - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования s -фазы

6-48

12Х25H16Г7АР
(Х25Н16Г7АР)

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный 1050 - 1100 Эаменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) И ХН78Т (ЭИ435)

7 - 4

ХН38ВТ (ЭИ703)

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950 То же 1050 Заменяет сплав XH7ST

8 - 5

ХН70Ю(ЭИ652)

Листовые детали,. газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться, для нагревательных элементов сопротивления)

1100 »

1200

-

8 - 15

ХН56ВМТЮ (ЭИ199) Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали 800

»

1050 -

8 - 16

ХН70ВМТЮФ
(ЭИ826)
Лопатки турбин 850

»

1080 -

  Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до" 1000ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10 000 ч (в отдельных случаях до 20 000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно большее 10 000 ч (обычно от 50 000 до 100 000 ч).
  Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно
  ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, I и III групп.
  В табл. 25 - 37 в скобках приведены старые обозначения марок сталей.

    В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.

    Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - Марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, Х - хром,  Ц - цирконий.

    Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода Б стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

    Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
    Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 26,  жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27,
    В первой графе табл, 25 - 27 цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8);
цифры поспе тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017