Стали высоколегированные и сплавы коррозийно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (по ГОСТ 5632-72)

ГОСТ 5632-72 в ред. 1991 г. разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-S5, ИСО 4955-83.

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 ^оС, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью

25. Примерное назначение жаростойких сталей в сплавов II группы

Номер марки	Марки сталей и сплавов	Назначение	Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10 000 ч),^оС	Температура начала интенсивного окалино-образования в воздушной среде,^оС	Примечание
2-1	15Х6СЮ (Х6СЮ,ЭИ428)	Детали котельных установок,трубы	-	800	Устойчива в серосодержащих средах
6-29	08Х18Н10 (ОХ1&Н10)	Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей	800	850	Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-25	12XISH9 (Х18Н9)		800	850
6-48	12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835)	Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката	1050	1100	Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
8-4	ХН60Ю (ЭИ559А)	Детали газопроводных систем, аппаратура	1200	Более 1250	-
8-6	XH7ST (ЭИ435)	Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы	1100	1150	Неустойчива в серосодержащих средах

25. Примерное назначение коррозионно-стойких сталей в сплавов I группы

Номер марки	Марки сталей и сплавов	Назначение	Примечание
1 - 12 3 - 2 2- 4	20Х13 (2Х13) 08Х13 (0Х13) 12Х13 (1Х13)	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.)	Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) И полирования. Сталь марки 08Х13 можно применять также после отжига
1-17	25Х13Н2 (2Х14Ш,ЭИ474)	То же	Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше
1 - 13 1 - 14	30Х13 (3Х13) 40Х33 (+Х13)	Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, режущий, мерительный и хирургический инструмент	Стать применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью
1 - 19	95Х18 (9Х18, ЭИ229)	Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнашиванию, шарикоподшипники высокой твердости. ножи высшего качества	Сталь применяют после закалки с низким отпуском
3 - 4	O8X17T (ОХ17Т, ЭИ645)	Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 ^оС. Применяют для сварных конструкций	Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9ТИ 12Х18Н10Т
3 - 6	15Х25Т(Х25Т, ЭИ439)	Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в агрессивных средах.	Эксплуатировать в интервале температур. 400 - 700''С не рекомендуется
3 - 7	15Х38 (Х38, ЭИ349)	To же, и для спаев со стеклом	Сварные соединения склонны к. межкристаллитной коррозии
1-18	20Х17Н2 (2Х17Н2)	Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар Б слабоагрессивных средах	Обладает высокой твердостью (свыше 45HRC)
5 - 4	Г2Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811)	Сварные и паяные конструкции, работающие в агрессивных средах	Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью OSX22H6T и лучшей способностью к пайке но сравнению со сталью 08Х18Н10Т
6 - 18	15Х17АГ14 (Х17АГ14, ЭИ21Э)	Рекомендуется как заменитель стали 12Х18НЭ для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии	-
6-25 6-29	12Х18Н9 (X18H9) O8X1SH10 (ОХ18Н10)	Применяют в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)	Сварные соединения выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-31 6-27	12Х18Н10Т(Х18Н1ОТ) 12X18H9T(X18H9T)	Сварная аппаратура в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемою на станках непрерывной прокатки	-
6-37	12X18H12T (X18H12T)	Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08Х12Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы	Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

27. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

Номер марки	Марки сталей и сплавов	Назначение	Рекомендуемая температура применение ^oС	Срок работа	Температура начала интенсивного окалино-образования,^oС	Примечание
1 -6	40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)	Клапаны моторов, крепежные детали	650	Длительный	850	-
2 - 4	12Х13 (1Х13)	Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы	500	Весьма длительный	750	-
1 - 16	13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736)	Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности	550	То же	700	-
3-2	08Х15 (0Х13, ЭИ496)	Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы	500	»	750	-
6- 3	10ХПН23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР, ЭПЗЗ)	Пружины и крепежные детали	700	Ограниченный	850	-
2-5	МХ17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)	Рабочие лопатЕй, диски, валы, втулки	400	Длительный	800	-
6-31	12Х18Н10Т (X18H10Т)	Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали	600	»	850	-
6-46	20X23H18 (X23H18,ЭИ47)	Детали установок в химической и нефтяной промышленности: газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)	1000	Длительный	1050	В интервале 600 - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования s -фазы
6-48	12Х25H16Г7АР (Х25Н16Г7АР)	Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях	950	Ограниченный	1050 - 1100	Эаменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) И ХН78Т (ЭИ435)
7 - 4	ХН38ВТ (ЭИ703)	Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях	950	То же	1050	Заменяет сплав XH7ST
8 - 5	ХН70Ю(ЭИ652)	Листовые детали,. газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться, для нагревательных элементов сопротивления)	1100	»	1200	-
8 - 15	ХН56ВМТЮ (ЭИ199)	Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали	800	»	1050	-
8 - 16	ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)	Лопатки турбин	850	»	1080	-
Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до" 1000ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10 000 ч (в отдельных случаях до 20 000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно большее 10 000 ч (обычно от 50 000 до 100 000 ч). Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, I и III групп. В табл. 25 - 37 в скобках приведены старые обозначения марок сталей.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.

Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - Марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, Х - хром, Ц - цирконий.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода Б стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

    Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
    Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 26, жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27,
    В первой графе табл, 25 - 27 цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8);
цифры поспе тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.