На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Защитные и защитно-декортивные покрытия металлов

Проволока предназначена для общего применения.
Размеры проволоки, мм:
круглой - 0,10: 0.11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0.17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0.36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70: 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,2; 1,3; 1,4; I,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5.3: 5,6; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10.0; 11,0; 12,0;

квадратной и шестигранной (диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями проволоки) - 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12.

При обозначении проволоки применяют следующие сокращения: холоднодеформированная - Д; круглая - КР; квадратная - KB: шестигранная - ШГ; нормальная - Н; повышенная - П; мягкая - М; полутвердая - П; твердая - Т; бухты - БТ; катушки - КТ; антимагнитная - AM.
Пример обозначения проволоки круглой, нормальной точности, мягкой, диаметром 0,5 мм на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитной:
    Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM 
                       ГОСТ 1066-90

92. Марки, состояние поставки и точность изготовления проволоки

Марка сплава Форма сечения Размеры проволоки, мм Состояние проволоки Точность изготовления
Л80 Круглая 0,25 - 5,3

  Мягкая, полутвердая

Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру
Л69, Л63 Круглая 0,10 - 0,18

  Мягкая, твердая

0,20 - 12,0

  Мягкая, полутвердая,
  твердая

Квадратная, шестигранная 3,0 - 12,0
ЛС59-1 Круглая 0,6 - 1.9

  Мягкая, твердая

2,0 - 12,0

  Мягкая, полутвердая,
  твердая

Квадратная, шестигранная 3,0 - 12,0

93. Механические свойства латунной проволоки
 

Марка сплава Размеры проволоки, мм Временное сопротивление проволоки
 δв, МПа
Относительное удлинение проволоки, 
%, не менее
мягкой полутвердой твердой мягкой полутвердой твердой
не менее
Л80 От 0,25 до 5,3 290 340 - 25 15 Не регламентировано
Л68 От 0,10 до 0,18 370 - 690 - 930 20 -
 Св. 0,18      " 0,75  340  390 690-930 25 5
 "   0,75   "      1,40 310 370 590-780 30 10
 " 1,40     "      12,0 290 340 540-740 40 15
Л63

 

 

От 0,10 до 0,18 340 - 740 - 930 18 - Не регламентировано
Св. 0,18 " 0,50 340 440 690 - 930 20 5
" 0,50 " 1,00 340 440 690 - 880 26 5
" 1,00 " 4,8 340 390 590 - 780 30 10
" 4,8 " 12,0 310 350 540 - 740 34 12
ЛС59-1

 

От 0,6 до 1,0 340 - Не менее 490 25 - 1
Св. 1,0 " 1,9 340 - Не менее 470 27 - 3
" 1,9 " 5,0 340 390 490- 640 30 10 5
" 5,0 " 12,0 340 390 440 - 640 30 12 8

АНТИФРИКЦИОННЫЕ ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ (по ГОСТ 21437-95)

  Цинковые антифрикционные сплавы предназначены для производства монометаллических и биметаллических изделий и полуфабрикатов методами литья и обработки давлением.

94. Химический состав*, %
 

Марка сплава Алюминий Медь Магний

  ЦАМ9-1,5Л 
  ЦАМ9-1,5

9-11 1 - 2 0,03-0,06

  ЦАМ10-5Л
  ЦАМ10-5

9 - 12 4 - 5,5 0,03-0,06

                           * Примесей не более 0,35 %; остальное цинк.

95. Механические свойства сплавов
 

Марка сплавов Временное сопротивление 
 δв, МПа
Относительное удлинение , 
%, не менее
Твердость
 НВ
не менее
Литейные сплавы
ЦАМ9-1,5Л  245 1,0 95
ЦАМ10-5Л  245 0,4 100
Сплавы, обрабатываемые давлением
ЦАМ9-1,5Л  294 10 85
ЦАМ10-5Л  343 4 90

96. Примерное назначение цинковых антифрикционных сплавов и 
условия работы изделий из них

 

Марка сплава Примерное назначение сплава Условия работы изделий
Удельная нагрузка, МПа Скорость скольжения, м/с Температура, °С
не более
ЦАМ9-1.5Л

  Для отливки монометаллических
  вкладышей, втулок, ползунов и т.д.

9,8 8 80

  Для получения биметаллических изделий с
  металлическим каркасом методом литья

19.6 10 100
ЦАМ9-1,5

  Для получения биметаллической ленты из 
  стали и дюралюминия методом прокатки с
  последующей штамповкой вкладышей

24,5 15 100
  ЦАМ10-5Л

  Для отливки подшипников и втулок
  различных агрегатов

9,8 8 80
ЦАМ10-5

  Для получения прокатных полос для 
  направляющих скольжения 
  металлорежущих станков и других изделий

19,6 8 80

97. Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран

Россия США Германия Япония Франция
ГОСТ 1583-93 ASTM
 В 85
 В26
 АА SAE
DIN 1725 T.2 JIS
H 5202
NF
 A57-702

   АК12 (АЛ12)

G-AISi 12 (GK-AlSi12g) A-S13

   АК9

GD-AlSi12 (Cu)- A-S12U

   АК9ч (АЛ4)

GK-AlSi10Mgwa AC 4 A

   АК9пч (АЛ4-1)

361.0 G-AlSi10Mg (Cu)
(GK-AlSi10 Mg (Cu) wa)
A-S10G

   АК8л (АЛ34)

358.0 A-S7G

   АК7

357.0

   АК7ч (АЛ9)

356.0
 SG70A
323
AC 4 С

   АК7пч (АЛ9-1)

А356.0
SG 70B
336
G-AISi 7Mgwa
(GK-AlSi7Mgwa)
AC 4 CH

   АК5М (АЛ5)

305.0 G-AlSi5Mg (GK-AlSi5Mgwa)

   АК5Мч (АЛ5-1)

А305.0 AC 4 D

   АК5М2

А319.0 A-S5U3G

   АК5М7

238.0

   АК6М2

319.0
SG 64D
326

AC 2 В

   АК8М (АЛ32)

328.0
SG 82A
327

   АК5М4

308.0 G-AlSi6Cu4 (GK- AlSi6Cu4) AC 2 A A-S5UZ

   АК8МЗ

380.0
SG 84 В
308
G-AlSi9Cu3 (GK- AlSi9Cu3) AC 4 В A-S7U3G

   АК8МЗч (ВАЛ8)

А 380.0
SG 84 A
306

   АК9М2

А 360.0
SG 100A
309
GD-AlSi9Cu3 AC 8 В A-S10UG

   АК12ММгН (АЛ30)

383.0
SG 102A
383
G-AlSi12 (Cu)
(GK-AlSi12 (Cu))
A-S11UNG
A-S9GU
A-S12UNG

   АК12М2МгН (АЛ25)

385.0

   АМ4.5КД (ВАЛ10)

201.0
CO 51 A
382
AC 1 В A-U5GT

   АМг4К1,5М
   (АМг4К1,5М1)

512.0 G-AlMg5Si (GK-AlSiMg5Si)

   Амг5К (АЛ 13)

512.0 G-AlMg5 (GK-AlMg5)

   АМг5Мц (АЛ28)

A-G6

   АМг6л (АЛ23)

518.0
G 8A

   AMг-6лч (AЛ23-1)

535.0
GM 70 В

   АМг10 (АЛ27)

520.0
G 10 А
324
GD-AlMg9 AC 7 В

   АМг7 (АЛ29)

А 535.0

   АЦ4Мг (АЛ24)

707.0
ZG 42A
312

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а.

98. Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93
 

Марка
сплава
Способ литья Вид
термообработки
Временное
сопротивление
разрыву,
МПа
Относительное
удлинение,
%
Твердость
НВ
не менее
Группа 1. Сплавы на основе Al-Si-Mg

   АК12 (АЛ2)

К
Д
К
Д
-
-
Т2
Т2
157
157
147
147
2,0
1,0
3,0
2,0
50
50
50
50

   АК9 (АЛ9)

З, В, К, Д, ПД
К, Д, ПД
ЗМ, ВМ
К, КМ
-
Т1
Т6
Т6
157
196
235
245
1,0
0,5
1,0
1,0
60
70
80
90

   АК9ч (АЛ4)

З, В, К, Д, К, Д, ПД
КМ, ЗМ
ЗМ, ВМ
К, КМ
-
Т1
Т6
Т6
147
196
225
235
2,0
1,5
3,0
3,0
50
60
70
70

   АК9пч
   (АЛ4-1)

З, В, К, Д
К, Д, ПД
ЗМ, ВМ
К, КМ
-
Т1
Т6
Т6
157
196
245
265
3,0
2,0
3,5
4,0
50
70
70
70

   АК8л (АЛ34)

З
К
Д
Д
Т5
Т5
-
Т1
294
333
206
225
2,0
4,0
2,0
1,0
85
90
70
80

   АК7 (АЛ7)

К
К
Д
ПД
-
Т5
-
-
157
196
167
147
1,0
0,5
1,0
0,5
60
75
50
65

   АК7ч (АЛ9)

Д
З, В, К, Д
КМ
К, КМ
ЗМ, ВМ
ЗМ, ВМ
ЗМ, ВМ
К
К
-
Т2
Т4
Т5
Т5
Т7
Т8
Т6
Т7
167
137
186
206
196
196
157
235
196
1,0
2,0
4,0
2,0
2,0
2,0
3,0
1,0
2,0
50
45
50
60
60
60
55
70
60

   АК7пч
  (АЛ9-1)

З, В
ЗМ, ВМ
К, КМ
ЗМ, ВМ
К, ВМ
Д
Д
ЗМ, ВМ
Т5
Т5
Т5
Т6
Т6
-
Т2
Т7
235
235
265
274
294
196
167
206
4,0
4,0
4,0
2,0
3,0
1,0
2,0
2,5
60
60
60
70
70
50
45
60

   АК5М2

К
З
-
Т5
157
196
0,5
-
65
75

   АК5М2

К
З
К
Д
Т5
Т8
Т8
-
206
147
176
147
0,5
1,0
2,0
0,5
75
65
65
65
Группа 2. Сплавы на основе системы Al-Si-Cu

   АК5М (АЛ5)

З, В
З, В, К
К
Т6
Т7
Т6
225
176
235
0,5
1,0
1,0
70
65
70
АК5Мч (АЛ5-1) З, В, К
З, В, 
К, КМ
З, В, К
Т1
Т5
Т5
Т7
176
274
294
206
1,0
1,0
1,5
1,5
65
70
70
65

   АК8М (АЛ32)

З
К
З
К
З
Д
Д
Т5
Т5
Т7
Т7
Т1
Т1
Т2
235
255
225
245
176
284
235
2,0
2,0
2,0
2,0
0,5
1,0
2,0
60
70
60
60
60
90
60

   АК5М4

З
К
К
-
-
Т6
118
157
196
-
1,0
0,5
60
70
90

   АК5М7

К
З
Д
Т1
Т1
-
167
147
118
-
-
-
90
80
80

   АК8М3

К
К
-
Т6
147
216
1,0
0,5
70
90

   АК8М3Ч
   (ВАЛ8)

К, ПД
К, ПД
Д
Д
З
В
Т4
Т5
-
Т5
Т5
Т5
343
392
294
343
345
3445
5,0
4,0
2,0
2,0
1,0
2,0
90
110
75
90
90
90
90

   АК9М2

К
Д
К
-
-
Т6
186
196
274
1,5
1,5
1,5
70
75
85

   АК12ММгН
   (АЛ30)

К
К
Т1
Т6
196
216
0,5
0,7
90
100

   АК12М2МгН
   (АЛ25)

К Т1 186 - 90
Группа 3. Сплавы на основе системы Al-Cu

   АМ5 (АЛ19)

З, В, К
З, В,К
З
Т4
Т5
Т7
294
333
314
8,0
4,0
2,0
70
90
80

   АМ4, 5Кд
   (ВАЛ10)

З, В
К
З, В
К
З
Т5
Т5
Т6
Т6
Т7
392
431
421
490
323
7,0
8,0
4,0
4,0
5,0
90
100
110
120
90
Группа 4. Сплавы на основе системы Al-Mg

   АМг4К1,5
  (АМг4К1,5М1)

К
К
Т2
Т6
211
216
2,0
2,3
81
104

   АМг5К (АЛ13)

З, В, К
Д
-
-
147
167
1,0
0,5
55
55

   АМг5Мц(АЛ28) 

З, В
К
Д
-
-
-
196
206
206
4,0
5,0
3,5
55
55
55

   АМг6л (АЛ23)

З, В
К, Д
З, К, В
-
-
Т4
186
216
225
4,0
6,0
6,0
60
60
60
 АМг6лч (АЛ23-1) З, В
К, Д
З, К, В
-
-
Т4
196
235
245
5,0
10,0
10,0
60
60
60

   АМг10 (АЛ27)

З, К, Д Т4 314 12,0 750

   АМг7 (АЛ29)

Д - 206 3,0 60
Группа 5. Сплавы на основе системы Al-прочие компоненты

   АК7Ц9 (АЛ11)

З, В
К
Д
З, В,К
-
-
-
Т2
196
206
176
216
2,0
1,0
1,0
2,0
80
80
60
80

   АЦ4Мг (АЛ24)

З, В
З, В
-
Т5
216
265
2,0
2,0
60
70

  Примечания:
  1. Условные обозначения способов литья:
  3 - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); О - литье в оболочковые формы; М - сплав подвергается модифицированию.
  2. Условные обозначения видов термической обработки: Tl - искусственное старение без предварительной закалки; Т2 •- отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск.
  3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

98а. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
 

Страна Марка сплава Способ
литья
Термо-
обработка
Временное сопротивление 
разрыву, МПа
Относительное удлинение, % Твердость НВ

  Германия

G-A1SH2 (GK-AlSil2g) К 2 170 - 230 6,0 - 12,0 50 - 60

  Франция

A-S13 К 8 170 5,0 55

  Германия

GD-A1SH2 (Си) Д - 220 - 300 1,0 - 3,0 60 - 100

  Франция

A-S12V К 8 160 2,0 65

  Германия

GK-AlSil0Mgwa К 3 240 - 320 1,0 - 4,0 85 - 115

  Япония

АС4А К 3 245 2,0 90

  США

361.0 Д - - - -

  Германия

G-AlSi10 (Си) (GK-AlSi10Mg(Cu)wa) К 3 240 - 320 1,0 - 3,0 85 - 115

  Франция

A-S10G К 3 250 1,5 80

  США

358.0 3, К - - - -

  Франция

A-S7G К 3 250 3,0 80

  США

357.0 к F 193 - 359 5,0 - 6,0 100

  США

356.0; SG 70A; 323 К 3 262 5,0 80

  Япония

AC 4 С К 3 226 3,0 85

  США

А356.0; SG 708; 336 К 3 283 10,0 90

  Германия

G-AlSi7Mgwa (GK-AlSi7Mgwa) К 3 250 - 340 5,0 - 9,0 80 - 115

  Япония

AC 4 CH К 3 245 5,0 85

  США

305.0 - - - - -

  Германия

G-AlSiMg (GK-AlSi5Mgwa) К 3 260 - 320 1,0 - 3,0 90 - 110

  США

A305.0 3, К - - - -

  Япония

AC 4 D К 3 275 1,0 90

  США

A319.0 - - - - -

  Франция

A-S5V3G К 3 270 2,5 85

  США

238.0 К 8 207 1,5 100

  США

319.0; SG 64D; 326 К 8 234 2,5 85

  Япония

AC 2 В К 3 245 1,0 90

  США

328.0; SG 82 A; 327 3 3 234 1,0 80

  США

308.0 К 8 193 2,0 70

  Германия

G-AlSi6Cu4 (GK-AlSi6Cu4) К - 180 - 240 1,0 - 3,0 75 - 110

  Япония

A-S5VZ К 3 275 1,0 90

  Франция

AK8M3 К 8 170 - 70

  США

380.0; SG 848; 308 Д F 331 3,0 80

  Германия

G-AlSi9Cu3 (GK-AlSi9Cu3) К - 180 - 240 1,0 - 3,0 70 - 110

  Япония

AC 4 В К 3 245 - 100

  Франция

A-S7V3G К 8 180 - 80

  США

A380.0; SG 84A; 306 Д 8 324 4.0 75

  США

A360.0; SG 100A; 309 Д 8 317 5,0 75

  Германия

6D-AlSi9Cu3 Д - 240 - 310 0,5 - 3,0 80 - 120

  Япония

AC 8 В К 3 275 - 110

  Франция

A-S10VG К 6 190 - 80

  США

383.0; SG 102A; 383 Д - 310 3,5 -

  Германия

G-AlSil2(Cu) (GK-AlSil2(Cu) К - 180 - 240 2,0 - 4,0 55 - 75

  Франция

 

A-SHVNG К 6 190 - 80
A-S9GV К 8 180 1,0 60
A-S12VNG К 6 190 - 80

  США

385.0 Д - - - -

  США

201.0; GQ 51A; 382 К 3 448 8,0 130

  Япония

AC 1 В К 3 304 3,0 95

  Франция

A-V5GT К 3 340 - 360 8,0 - 11,0 95

  США

512.0 К 8 186 7,0 60

  Германия

G-AlMg5Si (GK-AlMg5Si) К - 180 - 240 2,0 - 5,0 65 - 85

  США

512.0 К 8 186 7,0 60

  Германия

G-AlMg5 (GK-AlMg5) К - 180 - 240 4,0 - 10,0 60 - 75

  Франция

A-G6 К 8 180 4,0 65

  США

518.0; G8A д 8 310 8,0 80

  США

535.0; GM 708 3 F 241 9,0 70

  США

520.0; G 10A; 324 3 2 331 16,0 75

  Япония

AC 7 В К 2 294 10,0 75

  США

А535.0 3 F 251 9,0 65

  США

707.0; ZGМ 42A;312 3 7 255 1,0 80

  Примечания:
  1. Обозначение способов литья см. примечание к табл. 98.
  2. Обозначения режимов термической обработки приведены в табл.

99. Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки
 алюминиевых литейных сплавов-аналогов
 

Условное обозначение режима Обозначение состояния сплава Режим термической обработки
1 Т2

   Старение 300 °С, 2 ч

2 Т4

   Закалка с 535 °С, 9 - 16 ч, вода'(20 - 100 °С)

3 Т6

   Закалка с 545 °С, 10 - 14 ч, вода (20 - 100 °С)


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017