На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Технический полугрубошерстные войлок (по ГОСТ 6308- 71 в ред 1990 г

Технический войлок изготовляют следующих видов:
а) для сальников, применяемых для задержки смазочных масел в местах трения и предохранения мест трения от попадания в них воды и пыли; условное обозначение С; плотность 0,38 г/см3;
б) для прокладок, предохраняющих детали машин от истирания, загрязнения, ударов, сотрясений, и для звукопоглощаемости.
 Войлок для прокладок в зависимости от степени уплотнения изготовляют двух марок:
А - с плотностью 0,34 г/см3,
Б - с плотностью 0,28 г/см3 (для мягких прокладок);
условное обозначение соответственно ПрА и ПрБ;
в) для фильтров, применяемых для фильтрации масел; условное обозначение Ф; плотность 0,24 г/см3.

В условное обозначение войлока входят: наименование войлока по виду шерсти (полугрубошерстный; чистошерстяной - П; с содержанием химических волокон - Пх), назначение (сальник, прокладка, фильтр), толщина, а также номер стандарта.

Пример условного обозначения войлока чистошерстяного толщиной 10 мм:
для сальников

Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71
 

для прокладок марки А

Войлок ППрАЮ ГОСТ 6308-71

для фильтров

Войлок ПФ10 ГОСТ 6308-71

Выпускают также войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72) и грубошерстный (ГОСТ 6418-81).

ПРЕССОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ АГ-4 (по ГОСТ 20437-89)

 Прессовочный материал АГ-4 изготовляют на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего и стеклянных нитей в качестве наполнителя.
 Прессовочный материал АГ-4 предназначен для изготовления прямым или литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы при температуре от минус 196 до плюс 200 °С и в тропических условиях.
 В зависимости от внешнего вида пресс-материал АГ-4 изготовляют следующих марок:
   АГ-4В - стекловолокнит из неориентированных отрезков стеклянных однонаправленных нитей марки БС6-200 по ГОСТ 10727-91, пропитанных связующим, в брикетах массой не более 20 кг;
   АГ-4В-10 - на основе стеклянных нитей марки БС10-200 по ГОСТ 10727-91;
   AT-4 С - стеклолента на основе стеклянных крученых комплексных нитей марок БС6-6, 8х1х2 или БС5 - 6 х 1 х 2 по ГОСТ 8325-93, пропитанных связующим;
   АГ-4НС - стеклолента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных нитей, выработанных из стекла алюмоборосиликатного состава диаметром элементарной нити 9 -11 мкм, пропитанных связующим.
 Пресс-материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в виде срезов с барабана.
 Длина, ширина и толщина ленты прессматериала АГ-4С и АГ-4НС устанавливается по соглашению сторон. При этом ширина ленты марки АГ-4С должна быть 15 - 350 мм. а марки АГ-4НС - 60 - 250 мм.
   Пример обозначения прессматериала АГ-4В:

Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89

 (в случае окрашенного материала указывается цвет).
 Цвет прессматериала АГ-4 всех марок должен быть желтым различных оттенков. По соглашению сторон допускается выпускать пресс-материал АГ-4 окрашенным.

166. Физико-механические показатели прессовочного материала АГ-4
 

Показатели АГ-4В АГ-4С АГ-4НС

  Разрушающее напряжение, МПа, не менее:
         при растяжении .............................................................
         при изгибе ......................................................................
         при сжатии .....................................................................
         при сжатии:
                в направлении ориентации стеклонитей............
                в направлении, перпендикулярном к ориентации
                стеклонитей .............................................................

-
168
130

-

-

539
465
-

255

80

539
568
-

196

49

  Ударная вязкость, кДж/м2, не менее ...................................

69 255 255

  Содержание влаги и летучих веществ, % ...........................

2,5 - 5,5 2 - 5 2 - 5

  Содержание связующего, % ................................................

36 - 40 28 - 32 28 - 32

  Модуль упругости при растяжении в направлении
  ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ...................

- 34300 -

  Предел прочности при скалывании в направлении
  ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ...................

- 14,7 -

  Коэффициент линейного расширения при   25 - 150 °С,1/°С:
        
        в направлении ориентации стеклянных нитей.................
        при взаимно перпендикулярном расположении
        стеклянных нитей .............................................................

-

-

5·10-6

8,5·10-6
 

-

-

  Средняя удельная теплоемкость при 
  25 - 250 °С кДж/(кг- К) ...........................................................

12,4·10-6 - -

  Маслостойкостъ и бензостойкость, % .................................

1,17 1,17 -

  Кислотостойкость, %, не более .............................................

+0,05 -

  Водопоглощение, %, не более ..............................................

0,1 -

  Плотность, г/см3 ......................................................................

1,7-1,9 -

  Расчетная усадка при прессовании, %, не более .................

0,15 -

  Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее ..........................

280 -

КАПРОНОВАЯ ПЕРВИЧНАЯ СМОЛА

   Капроновая смола представляет собой продукт полимеризации капролактама (ГОСТ 7850-86).
   Смолу применяют для переработки в пластмассовые изделия. Выпускают ее неэкстрагированную и экстрагированную двух марок:
   А - для пресс- материалов,
   Б - для литья.
  С мола капроновая первичная - вещество нетоксичное, негорючее. Температура плавления 180 - 200 °С.
  При переработке не выделяет вредных веществ.

167. Технические требования к капроновой смоле
 

Показатели Экстагинированная Неэкстрагированная 
А Б

  Внешний вид

Блестящая или матовая жилка, пластинка или лепесток

  Цвет

От белого до светло- желтого От белого до желтого

  Относительная вязкость в серной кислоте

2,2 - 3,0 1,95 - 2,45

  Содержание низкомолекулярных соединений, %

3 1,5 13

  Содержание влаги, % не более

3 5

ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА (по ГОСТ 19459-87)

  Литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7, АК-80/20 представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама в соотношениях 93 : 7; 80 : 20.
  Литьевые сополимеры полиамида предназначены для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях как заменители цветных металлов.
  Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов -от минус 50 до плюс 70 °С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах.
  Показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в табл. 168.
  Пример обозначения литьевых сополимеров полиамида:

  
             Сополимер полиамида литьевой АК-80 / 20
                                                      ГОСТ 19459-87
 

168. Показатели литьевых сополимеров полиамида
 

 Показатели АК-93/7 АК-80/20

      Плотность, г/см3......................................................

1,14 1,13

      Температура плавления, °С, не менее ..................

238 212

      Разрушающее напряжение при сжатии, МПа ....

100,0 - 120,0 70,0 - 90,0

      Коэффициент трения по стали.............................

0,24 - 0,25 0,22 - 0,23

      Теплостойкость, °С:
                                  по Мартенсу ...............................
                                  по Вика........................................

55 - 60
220 - 230
50 - 60
200 - 210

      Температура размягчения, °С, при напряжении
      изгиба 1,80 МПа .....................................................

50 - 55 45 - 50
   Водопоглощение максимальное, % ....................... 9 10 - 11

169. Режим литья образцов из сополимеров полиамида

Параметры АК-93/7 АК-80/20 АК-93/7 АК-80/20
Бруски Диски

     Температура литьевой массы, °С

250 - 270 240 - 260 250 - 270 240 - 260

     Время выдержки под давлением в пресс-форме, с

20 - 25

     Время охлаждения, с

20 - 25

     Давление при литье, МПа

80 - 120

     Температура пресс-формы, °С

40 - 55

Показатели общие для всех марок:
цвет гранул от белого до светло-желтого;
число вязкости не менее 130 мл/г;
разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при растяжении 60 - 70;
при срезе 55 - 60;
твердость 100 - 120 НВ;
усадка при литье под давлением 1,4 - 1,8 %.
Режим литья образцов из сополимеров полиамида приведен в табл. 169.
Во избежание деструкции продукт должен находиться в прессовом цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

Требования безопасности. Литьевые сополимеры полиамида не оказывают вредного влияния на организм человека.
В процессе переработки литьевых сополимеров, осуществляемой при 240 - 270 °С, не происходит разложения и выделения вредных веществ.
При температуре выше 300 °С литьевые сополимеры полиамида разлагаются с выделением оксида углерода, углекислого газа и аммиака.
Для защиты работающих от действия вредных газов и пыли и уменьшения степени загрязнения воздуха помещения этими выделениями в цехе должна быть общеобменная вентиляция, состоящая из вытяжной и приточной систем, а ряд производственных агрегатов и рабочих мест (литьевые машины и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

ФТОРОПЛАСТ-4 (по ГОСТ 10007-80 в ред. 1990 г.)

Фторопласт-4 предназначен для изготовления изделий и пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 °С.
В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают марок:
С - для специзделий;
П - для электроизоляционной и конденсаторной пленок;
ПН " для электротехнических изделий и других изделий с повышенной надежностью;
О - для изделий общего назначения и композиций;
Т - для толстостенных изделий и трубопроводов.

Фторопласт-4 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 170.
Пример обозначения фторопласта-4 марки П:

Фторопласт-411 ГОСТ 10007-80

Свойства фторопласта-4 приведены в табл. 171.
Химически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам.
Не стоек к расплавленным щелочным металлам или растворам их в аммиаке, элементарному фтору и трехфтористому хлору при повышенных температурах.

Закаливать можно только изделия с толщиной стенки не более 6 мм.
Изделия после спекания и охлаждения, особенно те, которые подвергались закалке, нельзя немедленно подвергать механической обработке.

170. Показатели качества фторопласта-4

Показатели Норма для марки
С П ПН О Т

  Внешний вид

  Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений

  Внешний вид пластины:

         
                                цвет ................  Белый однородный Допускается серый оттенок
                                чистота ...........  Не определяют В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке

  Массовая доля влаги, %, не более .............

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

  Плотность, г/см3, не более ........................

2,18 2,18 2,19 2,20 2,21

  Прочность при разрыве незакаленного
  образца, МПа, не менее ............................

27 26 25 23 15

  Относительное удлинение при разрыве
  незакаленного образца, %, не менее .......

350 350 350 350 250

  Термостабильность, ч, не менее ...............

100 100 100 100 15

  Удельное объемное электрическое
  сопротивление при постоянном
  напряжении, Ом • см, не менее .................

1 • 1017

1 • 1017

1 • 1017

Не определяют

  Тангенс угла диэлектрических потерь при
  частоте 106 Гц, не более...........................

0,00025 0,00025 0,00025 Не определяют

  Диэлектрическая проницаемость при
  частоте 106 Гц ..........................................

2,0±0,1 2,0±0,1 2,0±0,1 Не определяют

  Электрическая прочность (толщина
  образца 0,100 ± ± 0,005 мм) при
  постоянном напряжении, кВ/мм, не менее ..

50

60

50

Не определяют

  Внешний вид строганой пленки ..................

 

 

  Без металлических
  включений, отверс-
  тий и трещин,чис-
  тота и однородность
  окраски должны
  соответствовать
  образцу, утвержден-
  ному в установленном
  порядке

Не определяют

 

  Относительное удлинение при разрыве
  строганой пленки в поперечном
  направлении, %, не менее ........................

Не определяют

175

Не определяют

171. Справочные показатели фторопласта-4
 

Показатели Норма

  Температура, °С:
                       плавления кристаллитов ...........................................
                       стеклования аморфных участков .............................
                       разложения ...............................................................
                       наибольшей скорости кристаллизации ....................

327
-120
Св. 415
300-315

  Рабочая температура при эксплуатации, °С:
                       максимальная ...........................................................
                       минимальная ............................................................

260
-269

  Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • К) ..............................

0,25

  Водопоглощение за 24 ч, % ........................................................

0

  Насыпная плотность, кг/м3 ...........................................................

350-600
Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % .................................... 3-7

  Коэффициент линейного расширения а • 105. 1 / °С, при
  температуре, °С:
                       от минус 60 до минус 10 ............................................
                       св. минус 10 до плюс 20 ............................................
                       "     "    20"     " 50 .....................................................
                       "     "    50"     " 110 ...................................................
                       "     "  110"     " 120 ...................................................
                       "     "  120"     " 200 ...................................................
                       "     "  200"     " 210 ...................................................
                       "     "  210 "     " 280 ...................................................

8
8-25
25-11
11
11-15
15
15-21
21

  Термостабильность, % (при 420 °С в течение 3 ч) .....................

0,2

  Коэффициент трения по стали ....................................................

0,04

Для стабилизации размеров все изделия после охлаждения оставляют при нормальной температуре на 2 - 4 суток, и только после этого измеряют те изделия, которые применяют без обработки, или передают заготовки на дальнейшую механическую обработку. Изготовленные по соответствующей технологии изделия можно эксплуатировать при температуре до 260 °С.

Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и т.п., которые в большинстве случаев подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям более сложной формы и точных размеров. Однако существуют методы прессования из порошка фторопласта-4 изделий сложной конфигурации, таких, как, например сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами и т.п.

Если изделия эксплуатируют при низких температурах и к точности и стабильности их размеров не предъявляют очень строгих требований, можно применять штамповку изделий из фторопласта-4, разогретого до 380 °С, в виде заготовок, по форме более или менее близких к форме готового изделия.

Работу с фторопластом-4 следует проводить в соответствии с принятыми санитарными правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностями, нагретыми выше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной вентиляции.

ЛИСТОВАЯ ФИБРА (по ГОСТ 14613—83 в ред. 1991 г.)

 Листовую фибру в зависимости от назначения изготовляют следующих марок (табл. 172):
   ФТ - фибра техническая; предназначена для изготовления конструкционных и изолирующих деталей машин и приборов;
   ФЭ - фибра электротехническая; применяют в электромашиностроении в качестве изоляционного материала.
   ФП - фибра поделочная для изготовления тары, тазов для машин прядильного производства и других изделий.
 ГОСТ 14613-83 предусмотрена также фибра марок ФПК, ФСБ, КГФ, ФКДГ.
 Фибру толщиной 0,4-8 мм вырабатывают монолитной;
 8 - 12 мм - монолитной или склеенной;
 свыше 12 мм - склеенной.
 Размеры листов фибры марки ФП:
   длина 2000 ± 50 мм;
   ширина 1100 ± 50 мм;
   длина 2000 ± 50 мм;
   ширина 1350 ± 50 мм.
     Толщина листов, мм:
 ФТ - 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,3; 1,5; 1,7; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0;
 ФЭ - 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 15,0; 20,0; 30,0.

ФИБРОВЫЕ ТРУБКИ (по ГОСТ 11945-78 в ред. 1990 г.)

 Фибровые трубки марки К применяют в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала в машиностроении и других отраслях промышленности.
 Трубки изготовляют следующих диаметров, мм: 6 х 10; 8,5 х 11,5; 8,5 х 13,5; 9,5 х 13,5; 10 х 15; 10 х 20; 15 х 19,5; 15 х 22,5; 19 х 26,5; 19 х 29,5; 20 х 29; 21 х 26,5; 24 х 32; 24 х 34; 25 х 30,5; 25 х 33; 26 х 34; 27 х 37; 27 х 39; 28 х 36; 32 х 40; 32 х 45; 38 х 51; 52 х 66; 63 х х 78; 78 х 101.
 Условное обозначение, должно состоять из марки трубки, размеров и обозначения стандарта.
 Пример обозначения фибровой трубки марки К с внутренним диаметром 10 мм, наружным диаметром 20 мм и длиной 430 мм:

Трубка фибровая К 10 х 20 х 430 ГОСТ 11945-78

 Показатели качества трубок марки К:
   Плотность, г/см3, не менее ............... 1,3
   Предел прочности при растяжении
    вдоль оси, МПа, не менее...................50
   Влажность, %, не более .....................10
   Цвет трубок - естественного волокна или темно-серого

172. Физико-механические свойства листовой фибры (по ГОСТ 14613-83)

 

Показатели Норма для марки
ФТ ФЭ ФСВ ФП ФПК КГФ ФКДГ
Сорт
высший первый высший первый   высший первый высший первый   высший первый

  Плотность, г/см3, не
  менее, при
  номинальной
  толщине фибры, мм:

                       

  0,40-0,080

1,15 1,10 1,15 1,10 - 1,10 1,05 1,10 1,10

1,10-1,45

- -

  1,00-3,00

1,18 1,15 1,22 1,15 1,24 1,10 1,10 1,15 1,15

1,10-1,45

- -

  3,5-5,0

1,20 1,20 1,20 1,20 - - - 1,15 1,15 - - -

  6,00-30,0

1,20 1,10 1,20 1,10 - - - - - - 1,23 1,20

  Предел прочности
  при
  растяжении, МПа:
  в машинном
  направлении, не
  менее,
  при номинальной
  толщине фибры, мм:

                       

  0,40 - 0,80

90 70 90 75 - 65 60 65 60 - - -

  1,00 - 2,00

90 70 90 75 95 65 60 65 60 - - -

  2,50 - 3,00

70 70 75 75 90 - - 65 60 - - -

  Предел прочности
  при
  растяжении, МПа:
  в машинном
  направлении, не
  менее, при
  номинальной
  толщине фибры, мм:

                       

  3,50 - 5,0

65 60 65 60 - - - 60 55 - - -

  6,00 - 30,0

55 50 55 50 - - - - - - 55 50

  в поперечном
  направлении, не
  менее,
  при номинальной
  толщине фибры, мм

                       

  0,40 - 0,80

46 42 46 44 - 40 40 36 34 30 - -

  1,00 - 2,00

46 44 46 44 52 40 40 42 40 30 - -

  2,50 - 3,00

46 44 46 44 48 - - 42 40 30 - -

  3,50 - 5,0

36 34 36 34 - - - 38 34 - - -

  6,00 - 30,0

32 30 32 30 - - - - - - 32 30


КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ЛЕНТЫ (по ГОСТ 20-85 в ред. 1995 г.) 

174. Типы, характеристика и назначение конвейерных лент
 

Тип ленты Основные характеристики ленты Вид транспортируемого материала, груза Вид 
ленты
1

  Многопрокладочная, с двусторонней 
   резиновой обкладкой и защитной
  или брекерной прокладкой под
  резиновой обкладкой рабочей
  поверхности и резиновыми бортами

  Руды черных и цветных металлов, крепкие горные
  породы кусками размером до 500 мм, бревна
  диаметром до 900 мм и другие материалы

  Общего  
  назначения
  Морозостойкая

  Известняк, доломит кусками размером до 500 мм,
  руды черных и цветных металлов кусками до 
  350  мм и другие крупнокусковые материалы,
  бревна диаметром до 900 мм

  Общего
  назначения
  Морозостойкая

  Уголь кусками размером до 700 мм и породы
  кусками размером до 500 мм, антрацит кусками
  размером до 700 мм или порода кусками размером
  до 500 мм

Трудновоспламе-
  няющаяся
Трудновоспламе-
  няющаяся
  Морозостойкая

2

  Многопрокладочная, с двусторонней
  резиновой обкладкой и нарезными
  бортами

  Руды черных и цветных металлов, крепкие горные
  породы кусками до 100 мм, известняк, доломит,
  кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и
  другие высокоабразивн


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017