На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Цилиндрические и конические концы валов

ГОСТ 12080—66 предусматривает d= 0,8 ... 5 мм и d1=  200 ... 630 мм. Ряд 1 диаметров является предпочтительным. Допускается принимать поле допуска цилиндрических концов валов диаметром до 30 мм - k61(6, а более 120 мм - г6.

3. Основные размеры конических концов валов, мм

Диаметр d / /1 d1 d2 /2
Ряд1 Ряд 2 Исполнение
1 2 1 2
б; 7 
8; 9
 10; 11 
12; 14
-
-
-
-
16 
20
 23
 30
-
 
10
 12
 15
 18
- М4
 М6 
М6
 М8х1
-
-
-
М4
-
-
-
8
16
18
-
19
40 28 28 16 М10х1,25 М4
 М5
8
 10
20; 22
25; 28 30-35 *
 36
-
24 
-
-
-
38
50
60
80
 80 
80
36
42
 58 
58
58
36
42
 58
 58
 58
22
24
36
36
36
М12х1,25
М16х1,5
 М20х1,5 
М20х1,5
М24х2
Мб
 М8
 М10 
М12 
М12

12
 16  20
 24 
 24

40 
45 
50 
56
42 
48
-
55
110 82 82 54 М24х2
 М30х2
 М36х3 
М36х3
М12
 М16
 М16
М20
24
32
32
36
63
71
60; 65
70; 75
140 105 105 70 М42х3
М48х3
М20
М24
36
40
80
90
-
85
-
 95
170 130 130 90 56х4
64х4
64х4
М30
М30
М36
50
50
60
100
110
-
125
-
-
120
-
210 165 165 120 М72х4
М80х4
М90х4
М90х4
М36
М42
М42
М48
60
65
65
70
140
-
130 150 250 200 200 150 М100х4
М110х4
- -
160
180
170
-
300 240 240 180 М125х4
М140х6
- -

*d брать из ряда: 30; 32; 35 мм.

Примечание. Ряд 1 диаметров является предпочтительным. ГОСТ 12081—72 предусматривает диаметры 

d = 3...5 мм и  d = 190...630 мм.

4. Размеры шпонок и шпоночных пазов конических концов валов, мм

Диаметр d d3  

b

 

 

h

 

 

t

 

Ряд1

 

Ряд 2

 

Исполнение
1 2
6
7
8
9
10
-
-
-
-
-
5,50
6,50
7,40
8,40
9,25
- -  - -
11
12
-
-
10,25
11,10
- 2 2 1,2
14
16
-
-
13,10
14,60
-
15,20
3 3 1,8
18
-
20
22
-
19
-
-
16,60
17,60
18,20
20,20
17,20
18,20
18,90
20,90
4 4 2,5
-
25
28
-
24
-
-
30
22,20
22,90
25,90
27,10
22,90
23,80
26,80
28,20
5 5 3,0
32
-
36
-
-
35
-
38
29,10
32,10
33,10
35,10
30,20
33,20
34,20
36,20
6 6 3,5
40
-
-
42
35,90
37,90
37,30
39,30
10 8 5,0
45
-
50
-
48
-
40,90
43,90
45,90
42,30
45,30
47,30
12
-
56
55
-
50,90
51,90
52,30
53,30
14 9 5,5
60
63
-
-
-
65
54,75
57,75
59,75
56,50
59,50
61,50
16 10 6,0
-
71
-
70
-
75
64,75
65,75
69,75
66,50
67,50
71,50
18 11 7,0
80
-
-
85
73,50
78,50
75,50
80,50
20 12 7,5
90
-
-
95
83,50
88,50
85,50
90,50
22 14 9,0
100
110
-
-
91,75
101,75
94,00
104,00
25
-
125
-
120
-
130
111,75
116,75
120,00
114,00
119,00
122,50
28 16 10,0
140
-
-
150
130,00
140,00
132,50
142,50
32 18 11,0
160
-
-
170
148,00
158,00
151,00
161,00
36 20 12,0
180 - 168,00 171,00 40 22 13

Размеры призматических шпонок - по ГОСТ 23360-78.

Для шпоночных пазов, параллельных оси вала, допускаются другие способы простановки размера глубины паза.

Шпоночный паз для конических концов валов с диаметром d до 220 мм изготавливается параллельно оси вала, с диаметром  d свыше 220 мм - параллельно образующей конуса.

Технические требования. 1. Размеры шпонок и шпоночных пазов цилиндрических концов валов должны соответствовать одному из следующих стандартов: ГОСТ 24071-80, ГОСТ 23360-78, ГОСТ 24069-80, ГОСТ 10748-79.

Предельные отклонения длин l и l1 цилиндрической части конца вала ±IТ15/2 (ГОСТ 25346-89).

Для цилиндрических валов исполнения 1 используют шпонки - сегментные (ГОСТ 24071-80) для вала диаметром d до 14 мм; призматические обыкновенные (ГОСТ 23360-78) для вала диаметром d св. 12 мм; тангенциальные нормальные (ГОСТ 24069-80).

Для валов исполнения 2 используют шпонки призматические обыкновенные (ГОСТ 23360-78) для вала диаметром d до 30 мм; призматические высокие (ГОСТ 10748-79) и тангенциальные усиленные (ГОСТ 24070-80) для вала диаметром d св. 30 мм.

Для редукторов и мотор-редукторов допускается в соответствии с ГОСТ 24266-94 исполнение концов валов с двумя шпоночными пазами, расположенными под углом 120°.

Длину призматической шпонки выбирают из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220 250 280,320.

2. Резьбовые концы конических валов допускается изготовлять с левой резьбой.

Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения не должно превышать величин, указанных в табл. 5.

3. Допуск угла конусности - АТa9 по ГОСТ 8908-81.

Расчетные зависимости допускаемых вращающих моментов. Величины вращающих моментов Т в Н-м подсчитывают по формуле

Т=10-3Кd3,

где d - диаметр конца вала, мм: К =π /16[ t] ;

 здесь К — в МПа.

Допускаемые вращающие моменты, передаваемые концами валов, приведены в табл. 6.

Значения коэффициента К (табл. 7) и соответствующие им допускаемые напряжения на кручение [ t]:

К, МПа . . 2,0    2,8    4,0    5,6

[t ], МПа .10     14     20     28 

К, МПа . . 8,0    11,2    16,0   22,4

[t ], МПа .40      56      80      112

 

5. Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения

Размеры, мм

Номинальный диаметр конца вала d1 Радиальное биение при точности
нормальной повышенной высокой
3 0,020 0,010 0,005
Св. 3 до 6 0,025 0,012 0,006
Св. 6 до 10 0,030 0,015 0,008
Св. 10 до 18 0,035 0,018 0,010
Св. 18 до 30 0,040 0,021
Св. 30 до 50 0,050 0,025
Св. 50 до 80 0,060 0,030
Св. 80 до 120 0,070 0,035
Св. 120 до 220 0,100 0,050


 

Примечание. При диаметре концов валов более 220 мм радиальное биение конического конца вала устанавливают по соглашению между заказчиком и изготовителем.

6. Допускаемые вращающие моменты, передаваемые концами валов

 

Диаметр d, мм Допускаемые вращающие моменты Т, Н-м, для коэффициента К, МПа
Ряд1 Ряд 2
2,0 2,8 4,0 5,6 8,0 11,2 16,0 22,4
6
7
8
9
-
-
-
-
0,5
0,71
1,0
1,4
0,71
1,0
1,4
2,0
1,0
1,4
2,0
2,8
1,4
2,0
2,8
4,0
2,0
2,8
4,0
5,6
2,8
4,0
5,6
8,0
4,0
5,6
8,0
11,2
5,6
8,0
11,2
16,0
10
11
12
14
-
-
-
-
2,0
2,8
4,0
5,6
2,8
4,0
5,6
8,0
4,0
5,6
8,0
11,2
5,6
8,0
11,2
16,0
8,0
11,2
16,0
22,4
11,2
16,0
22,4
31,5
16,0
22,4
31,5
45,0
22,4
31,5
45,0
63,0
16
18
-
20
-
-
19
-
8,0
11,2
12,5
16,0
11,2
16,0
18,0
22,4
16,0
22,4
25,0
31,5
22,4
31,5
35,5
45,0
31,5
45,0
50,0
63,0
45,0
63,0
71,0
90,0
63,0
90,0
100
125
90,0
100
140
180
22
-
25
28
-
24
-
-
22,4
25,0
31,5
45,0
31,5
35,5
45,0
63,0
45,0
50,0
63,0
90,0
63,0
71,0
90,0
125
90,0
100
125
180
125
140
150
250
180
200
250
355
 250
280
355
500
30
32
35:36
-
-
-
-
38
50,0
63,0
90,0
100
71,0
90,0
125
140
100
125
180
200
140
180
250
280
200
250
355
400
280
355
500
560
400
500
710
800
560
710
1000
1120
40
-
45
-
-
42
-
48
125
140
180
200
180
200
250
280
250
280
355
400
355
400
500
560
500
560
710
800
710
800
1000
1120
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
50
-
55
60
-
53
56
-
250
280
355
400
355
400
500
560
500
560
710
800
710
800
10001 120
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
2000
2240
2800
3150
2800
3150
4000
4500
63
-
70;71
-
-
65
-
75
500
560
710
800
710
800
1000
1120
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
2000
2240
2800
3150
2800
3150
4000
4500
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
80
-
90
-
-
85
-
95
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
2000
2240
2800
3150
2800
3150
4000
4500
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
8000
9000
11200
12500
11200
12500
16000
18000
100
-
110
-
-
105
-
120
2000
2500
2800
3150
2800
3150
4000
4500
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
8000
9000
11200
12500
11200
12500
16000
18000
16000
18000
22400
25000
22400
25000
31500
35500
125
-
140
-
-
130
-
150
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
8000
9000
11200
12500
11200
12500
16000
18000
16000
18000
22400
25000
22400
25000
31500
35500
31500
35500
45000
50000
45000
50000
63000
71000
160
-
180
-
170
-
8000
9000
11200
11200
12500
16000
16000
18000
22400
22400
25000
31500
31 500
35500
45000
45000
50000
63000
63000
71000
90000
90000
100000
125000


Примечание. Значения вращающих моментов для валов диаметром менее 6 мм не регламентируются.

7. Значения коэффициента К в зависимости от характера нагрузки, прочности и твердости материала вала. 

Предел прочности σв, МПа Твердость вала НВ Значение коэффициента К, МПа, при
чистом кручении кручении плюс изгиб от радиальной нагрузки
F 250√T F< 250√T
а Ь с а Ь а b
От 500 до 850
 Св. 850 до 1200
От 145 до 250
 Св. 250 до 350
8
 11,2
5,6
 8
4 5,6 5,6
 8

5,6
2,8
 4

2,8
Св.1200 Св. 350 16 22,4 11,2 8 11,2 8 5,6 4


Примечания:

1. a - при нагрузке постоянной величины и постоянного направления;
b -
при нагрузке переменной величины, если максимум достигает двукратного значения;
с
- при чистом кручении переменного направления.

2. Радиальная нагрузка F приложена к середине длины конца вала.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017