На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Втулки и вкладыши неметаллических подшипников


256. Допустимые значения /pav/ (МПа м/с) при эксплуатации ТПС1*
 

Материал

Тип корпуса СК 2* или шестерня диаметром, мм Рабочий диаметр d подшипника 3*, мм
10 15 20 25 30 40 50 60
СФД,
СТД
(основа -полицеталь)

 

 

СК

Периодическое смазывание
6,5/10,0 3,8/6,0 2,2/3,5 1,6/2,7 1,2/2,0 1,0/1,6 0,8/1,3 0,6/1,0
200 4,5/7,4 3,0/4,8 1,8/3,0 1,4/2,4 1,1/1,8 0,9/1,5 0,7/1,2 0,5/1,0
100 3,2/5,0 2.3/3,2 1,5/2,0 1,2/1,8 1,0/1,6 0,8/1,4 0,7/1,2 0,5/1,0
СФД-ВМ,
СФД-БС,
СФД-ДМ,
СФД-АФ
(полицеталь (основа),
ПТФЭ,
MoS2
и др.)
СК 9,0/13,0 7,0/9,0 3,6/5,0 3.0/4,0 2,2/2,8 1,6/2,2 1.2/13 0,9/1,4
200 7,0/10,0 5,0/7,0 3,0/4,0 2,6/3,3 2,0/2,6 1,5/2,1 1,1/1,7 0,8/1,3
100 5,0/7,0 3,8/5,0 2,8/3,6 2,4/3,0 1,8/2,4 1,4/2,0 1,0/1,6 0,7/1,3
Одноразовое смазывание
СК 5,0/8,0 3,5/5,0 1,8/2,7 1,5/2,2 1,2/1,6 0,9/1,2 0,7/0,9 0,6/0,7
200 3.5/5,0 2,4/3,5 1,6/23 13/1,9 1,0/1,5 0,8/1,0 0,7/0,8 0,5/0,7
100 2,8/3,5 2,1/2,7 1,4/1,7 1,1/1,5 0,9/1,3 0,7/0,9 0,6/0,7 0,5/0,6
АТМ-2
(полиамид б
(основа),
графит,
тер-
моантрацит)
СК 4,0/6,0 3,0/4,0 1,4/2,0 1,2/1,6 1,0/1,2 0,7/0,8 0,6/0,7 0,5/0,5
200 3,0/4,0 1,9/2,8 1,2/1,8 1,0/1,4 0,8/1,0 0,6/0,7 0,5/0,6 0,4/0,5
100 2,0/2,8 1,5/2,0 1,0/1,4 0,8/1,2 0,6/0,9 0,5/0,6 0,4/0,5 0,3/0,4


 

   1* В числителе указано допустимое значение /p„v/ подшипника с зазором, соответствующим
посадке E10/h8, а в знаменателе — с зазором, соответствующим посадке D10/h8.
   2* СК — стенка корпуса.
   3* Ширина ТПС / = 0,8d, толщина рабочего слоя / = 0,04d

  Для втулок, работающих при повышенных температурах, предусмотреть крепление в изделии, предотвращающее от осевого смещения и проворачивания (завальцовка, кернение, посадка на клею и др.).
  После установки втулок в изделие внутренний диаметр их должен соответствовать назначенному типу втулки, его необходимо проверять гладким калибром.
  Покрытие вала — гладкое хромирование с параметрами шероховатости поверхности Ra 0,63 мкм для втулок, изготовленных по Н8, и Ra 0,32 мкм — для втулок, изготовленных по Н7. Допускаются другие виды покрытий, которые обеспечивают надежную защиту вала от коррозии и не увеличивают шероховатости поверхности.

25в. Допустимые значения fpaV (МПа м/с) при эксплуатации ТПС
 

Рабочий диаметр
подшипника, мм
Тип корпуса (см. табл. 256)
СК Шестерня диаметром, мм
200 100
10 0,160/0,200 0,140/0,175 0,120/0,140
15 0,120/0,160 0,100/0,130 0,080/0,100
20 0,090/0,135 0,070/0,105 0,050/0,080
25 0,075/0,105 0,060/0,090 0,045/0,070
30 0,060/0,085 0,050/0,070 0,040/0,055
40 0,050/0,070 0,045/0,060 0,040/0,045
50 0,045/0,060 0,045/0,055 0,035/0,040
60 0,045/0,055 0,040/0,055 0,035/0,040

  Примечание. В числителе приведены допустимые значения / • paV при теплопроводности материала, равной 0,3 Вт/(м °С), в знаменателе — при 0,8 Вт/(м °С).

26. Втулки свертные из металлофторопласта

Втулки применяют в узлах трения скольжения. 
Размеры, мм


 

d D DI S L
Ряды длин
12 16/18 22/25 2/3 10 12 16
14 18/20 22/25 2/3 12 14 18
16 20/22 25/28 2/3 14 16 20
18 22/25 28/32 2,5/3,6 14 18 22
20 25/28 30/36 2,5/4 16 20 25
22 26/30 32/36 2,5/4 16 22 28
25 30/32 36/40 2.5/4 16 25 32
28 32/36 38/42 2,5/4 16 28 36
32 36/40 42/48 2,5/4 20 32 40
36 40/42 45/48 2,5/4 22 36 45
40 45/48 50/52 2,5/4 25 40 50
45 50/55 55/58 3/4 28 45 56
50 55/60 60/65 3/5 32 50 63
55 60/35 67/71 3/5 36 56 71
60 65/70 71/75 3/5 40 60 71
65 70/80 75/85 3/6 45 68 80
70  75/85  85/90  3/6  50  71 80 
75  80/85  85/90 3,5/6 50 75  90
80 85/90 90/95 3,5/6 50  80 100

Значения величин D, D1, S в числителе для втулок из термопластов, в знаменателе — для втулок из  реактопластов.
  Технические требования. Отклонения на размеры втулок — по ГОСТ 11710—66.
  На размеры D и d допускается изготовление фаски — см. т. 1, гл. V.
  Допускается изготовление шпонки со скругленными гранями и не на полную длину втулки. Поверхность втулок должна быть гладкой, без заусенцев, вздутий, трещин, расслоений, вмятин. После запрессовки втулки дополнительная обработка по отверстию d не допускается.

27. Втулки с буртиком из металлофторопласта

Втулки из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без смазки.


Размеры, мм
 

d
(откл.
по Н7 и Н8)
D
(откл.
no u7)
DI S с ±0,1 r h

L-0,2***

5 7 12 1,0 0,3 1,0 0,9 4-8
6 8 14 4-10
7 9 16 4-10
8 10 18 4-12
10 13 20 1,5 0,5 1,5 1,4 6-16
12 15 22 6-18
14 17 24 8-22
16 19 26 8-24
18 21 28 10-26
20 23 30 10-30
22 25 33 12-34
24 27 36 12-36
26 29 39 16-40
28 31 42 16-42
30 33 45 16-44
32 35 48 16-48
34 37 52 18-56
35 38 54 18-56

 

d
(откл. по Н7 и Н8)
D
(откл. no u7)
D1 S с ±0,1 r h L-0,2***
38 41 57 1,5 0,5 1,5 1,4 18-56
40 43 60 18—60
42 45 65 20-60
45 50 67 2,5 0,8 2,0 2,4 22-60
48 53 73 24-60
50 55 75 26-65
55 60 82 28-65
60 65 90 28-65
65 70 95 28-65
70 75 105 30-65
75 80 112 30-65
80 85 120 32-65
85 90 125 32-70
90 95 130 36-70
100 105   40-70
110 115 150 40-70
120 125 160 40-70

  * Размер, для справок.
  ** Размеры даны для втулки в рабочем состоянии.
  *** Размер L в указанных пределах брать из ряда: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26;
28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 44: 46; 48; 50; 56; 60; 65; 70 мм.

  Материал: металлофторопластовая лента с основой из стали 08кп по ГОСТ 1050—88 и из
коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 4986—79.
  Покрытие для втулок из стали 08кп: КдЗ, кроме поверхностей А и В.
  Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки — не более 0,2 мм.
  Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и Б относительно В — не более 0,1 мм
на длине 100 мм.
  Отклонение от параллельности линии стыка втулки относительно поверхности В — не более
0,3 мм на длине 100 мм.
  Разностенность втулки — не более 0,03 мм.
  
  Перед монтажом втулки, валы, оси тщательно промывают до полного удаления с их поверхности консервирующей смазки, пыли и насухо протирают бумажными или мягкими матерчатыми салфетками. Применение для протирки загрязненной абразивными частицами ветоши или грубых тканей не допускается. Не допускается применение для очистки от грязи металлических щеток, ершей.
  Промытые и насухо протертые рабочие поверхности валов, осей и втулок смазывают ровным слоем консистентной смазки типа ЦИАТИМ-201. В дальнейшем при работе смазка не требуется. Смазка узлов трения, работающих при повышенных температурах (от +100 до +260 °С), при установке не производится.

28. Вкладышы гладкие из из металлофторопласта

Вкладыши из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без смазки.


Размеры, мм
 

d (откл. поН7, H8) D (откл. по u8) S с ±0,1 L-0,2 d (откл. поН7, H8) D (откл. по u8) S с ±0,1 L-0,2
5 7 1 0,3 4-8 38 41 1,5 0,5 18-56
6 8 4-10 40 43 18-60
7 8 4-10 42 45 18-60
8 10 4-12      
10 13 1,5 0,5 6-16 45 50 2,5 0,8 18-65
12 15 6-18 48 53 18-70
14 17 8-22 50 55 18-75
16 19 8-24 55 60 20-80
18 21 10-26 60 65 20-90
20 23 10-30 65 70 24-90
22 25 12-34 70 75 24-90
24 27 12-36 75 80 26-90
26 29 16-40 80 85 26-90
28 31 16-42 85 90 26-90
30 33 16—44 90 95 26-90
32 35 16-48 100 105 26-90
34 37 20-50 110 115 26-90
35 38 20-56 120 125 26-90

  * Размер для справок.
  ** Размеры даны для втулки в рабочем состоянии.

  Технические требования. Материал: фторопластовая лента с основой из стали 08Х18Н10Т (ОХ18Н10Т) 
по ГОСТ 4986-79.
  Покрытие для втулок из стали 08кп: КдЗ, кроме поверхности В.
  Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки не более 0,2 мм.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и Б относительно поверхности В — не более 0,1 мм на длине 100 мм.
  Отклонение от параллельности линии стыка втулки относительно поверхности В — не более
0,3 мм на длине 100 мм.
Разностенность втулки — не более 0,03 мм.

29. Рекомендуемая долговечность втулок по числу циклов  переменной нагрузке
 

d втулок, мм Нагрузка, МПа, не более Возможный износ, мм, 
не более
Номинал Отклонение 250 125 62,5
Циклы, не более
5-18 По Н8

» Н7

15000  60000  150000  0,10 
7000 30000 75000 0,05
20-40 По Н8

» Н7

10 000  50000  100000  0,12 
 5000  25000 50000 0,07
4 и выще По Н8

» Н7

10000  50000  100000  0,20 
5000 25000 50000 0,10

  Вращение валов, осей и других деталей во втулках должно быть легким, без заеданий.
  Рекомендуемые нагрузки на втулки я долговечность. Рекомендуемая долговечность втулок по количеству циклов при возвратно-вращательном движении вала с углом отклонения ±30°, переменной циклической нагрузке от нуля до максимальной и рабочей температуры в пределах ±60 °С должна соответствовать указанной в табл. 29. Скорость скольжения не должка превышать 0,01 м/с.
  При повышении температуры до 260 °С нагрузки соответственно должны снижаться в 2 раза. В интервале температур от —60 до +260 °С изменение нагрузок должно соответствовать графику (рис. 6).
  Втулки, работающие при нагрузках не выше 50 МПа, следует применять с учетом допускаемых значений pv, приведенных в табл. 30. Рабочая температура при этом должна быть от —60 до +60 °С.
  С повышением температуры более +60 °С допустимые нагрузки и значения pv должны плавно снижаться, как показано на рис. 7.
  Осевая нагрузка на буртик втулок должна быть не более половины рекомендуемой радиальной нагрузки на втулку и должна рассчитываться на площадь поверхности буртика без радиусных закруглений.
У втулок со снятым приработанным слоем после установки в изделие допускается для исправления формы отверстия (завышенная овальность, конусность и др.) калибровка протягиванием разглаживающих протяжек с натягом, не превышающим 0,06 мм. При этом протяжка и втулка должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 или другой консистентной смазкой.
Коэффициенты трения при отсутствии смазки по мере износа антифрикционного слоя могут увеличиваться:
                                                                                                              
                                                                   Р, МПа
                                                            

 Рис. 6. Изменение нагрузок в интервале температур от —60 до +260 °С

30. Допускаемые значения pv для втулок при нагрузках не выше 50 МПа
 

Типовые случаи приложени
 нагрузки при применении втулок
Допускаемые значения рv, МПа м/с
 ( при износе не более 0,1 мм )
Покрытие вала:
 гладкое хромирование; время работы 1000 ч.
Другие виды покрытий 
при отсутствии коррозии вала; время работы 1000 ч.

  Постоянная нагрузка вращающегося вала, фиксированная 
  по отношению к втулке..................................................

0,31 0,23

  Постоянная нагрузка вращающегося вала относительно
  втулки............................................................................

0,42 0,31

  Переменная по величине нагрузка вала при
  возвратно-вращательном движении

0,47 0,42

кинетический (µкин) — от 0,07 вначале до 0,2 к концу работы
статический (µат) — 0.10 вначале до 0,22 к концу работы.
Для повышения долговечности рекомендуется изготовление втулок с полностью снятым приработочным слоем на металло-фторопластовой ленте и упрочнение поверхности антифрикционного слоя разглаживающими протяжками с натягом, не превышающим 0,1 мм. Рекомендуемая форма протяжки показана на рис. 8.

Рекомендуемая методика подсчета размеров развертки втулок.
Подсчет длины развертки заготовки для втулок без буртика (рис.9).

Длина развертки  l = π(d +t1 + 2t2 + Зt3)

рv,МПа- м/с

Рис. 7. Изменение допускаемых нагрузок и значений pv при изменении температуры

Рис. 8. Рекомендуемая форма разглаживающей протяжки

где d — внутренний диаметр втулки, взятый по верхнему пределу отклонения; (t1 —толщина стального слоя ленты; t2 — толщина слоя пористой бронзы; t3 — толщина приработанного слоя ленты.
Подсчет размеров развертки заготовки для втулки с буртиком (рис. 10)

Высота развертки заготовки  H = [ Hц +p(r+t1/2)/2 + (D1-(D+2r))/2 ] 1,2

Рис. 9. Развертка заготовки втулки без буртика:
а - втулка: б - развертка

Рис. 10. Развертка заготовки втулки с буртиком:
 
а - втулка; б - развертка: размер
Hц - цилиндрическая часть заготовки

                               
где 1,2 - коэффициент усадки материала при изготовлении втулки и для последующей механической обработки; Нц = L - r
Размеры l и l1 развертки заготовки  l =π(d + t1 + 2t2 + 3t3);  /l = /+2r1Sin35° где г, = H - Hц .

Примеры применения втулок приведены на рис. 11 и 12

Рис. 11. Пример применения втулок без буртика


 

Рис. 12. Пример применения втулок с буртиком


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017