Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя

Рис. 27. Базовые поверхности рейки

 Базовыми поверхностями рейки называют поверхности, относительно которых задается положение делительной прямой и направление зуба рейки (рис. 27).

Допуски на изготовление зубчатых реек (по ГОСТ 10242-81)

 Допуски распространяются на зубчатые рейки и зубчатые реечные передачи, состоящие из цилиндрического прямозубого или косозубого зубчатого колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755—81 с модулем зубьев от 1 до 40 мм, с рабочей шириной рейки до 630 мм с точностью зубчатого колеса по ГОСТ 1643—81.
 Термины и обозначения приведены в табл. 21. Они или однозначны указанным в таблице, или слово «колесо» следует заменить словом «рейка». Остальные термины и обозначения пояснены в примечаниях к таблицам. Определения — по ГОСТ 10242-81.
 Степени точности и виды сопряжении.
1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10, 11 и 12.
 Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не приведены. Эти степени предусмотрены для будущего развития.
 Для степеней точности 3,4, 11 и 12 допуски и предельные отклонения см. ГОСТ 10242-81.
2. Для каждой степени точности зубчатых реек и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавноности, плавности работы и контакта зубьев.

50. Виды сопряжении и гарантированные боковые зазоры

	Вид сопряжения	Для степеней точности передач	Вид допуска на боковой зазор
	A B C D E H	3-12 3-10 3-9 3-8 3-7 3-7	a b c d h h
Примечание. Сопряжение вида В гарантирует минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания реечной передачи из чугуна или стали от нагрева при разности температур зубчатого колеса, рейки и корпуса в 25 °С.

  3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых реек и передач разных степеней точности.
  4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы реек могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности.
 Нормы контакта зубьев реек не могут быть грубее норм плавности работы зубчатых реек.
 Точность зубчатых колес реечных передач по нормам плавности не должна быть грубее степеней точности реек по соответствующим нормам.
  5. Независимо от степени точности зубчатых колес, реек и реечных передач устанавливается шесть видов сопряжении в реечной передаче А, В, С, D, Е, Н и пять допусков на боковой зазор T_jn, обозначаемых в порядке убывания буквами а, b, с, d, h (табл. 50).
  6. Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений монтажного размера (для сопряжении Н и Е — II класса, а для сопряжении D, С, В и А — классов III, IV, V и VI соответственно).
 Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера.
  7. Точность изготовления зубчатых реек и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора и видом допуска на боковой зазор.
 Пример условного обозначения точности зубчатой рейки со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения В и неизмененным соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номером стандарта на рейку:

7-В ГОСТ 10242- 81.

 Условное обозначение точности реечной передачи включает указание о точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643—81, рейки с допусками по ГОСТ 10242—81 и номера соответствующих стандартов.
 Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам для колеса и рейки, с видом сопряжения В и соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7-B ГОСТ 1643-81 
7-В ГОСТ 10242-81

  8. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор точность зубчатых реек и реечных передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв. Между собой и от слитно пишущихся букв цифры разделяются тире.
 Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности,
 вторая — степень по нормам плавности работы,
 третья — степень по нормам контакта зубьев.
 Первая из букв обозначает вид сопряжения, вторая — вид допуска на боковой зазор.
 Пример условного обозначения точности реечной передачи, состоящей из указания точности зубчатого колеса со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы и степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В и видом допуска о и рейки со степенями точности, видом сопряжения и видом допуска 9—8—8—Ва соответственно и номеров стандартов на зубчатое колесо и рейку:

8-7-7-Ва ГОСТ 1643-81
9-8-8-Ва ГОСТ 10242-81

 При назначении грубого класса отклонений монтажного размера, чем предусмотрено для данного вида сопряжения (табл. 59), в условном обозначении точности передачи указывается принятый класс и уменьшенный гарантированный зазор, рассчитанный по формуле

j'_{n min}= j_{n min}-0,68(|f'_a|-|f_a|),

 где j_{n min} - гарантированный боковой зазор для данного вида сопряжения;
 f_a - предельное отклонение монтажного размера для данного вида сопряжения;
 j'_{n min} и f'_a - измененные значения.
  Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений монтажного размера V (при расчетном монтажном расстояния a'_R = 450 мм, j_{n min}  =123 мкм) и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7—Са/V-123 ГОСТ 1643-81 
7-Са/V-123 ГОСТ 10242-81

 Примечание. При принятия более точного класса отклонений монтажного размера наименьший зазор в передаче будет больше зазора, указанного в табл. 59. В этом случае увеличенный гарантированный зазор может не указываться в условном обозначении точности передачи.
 Нормы точности. 1. Показатели кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче устанавливаются по табл. 51, 52, 53.

51. Показателя кинематической точности

52. Показатели плавности работы

53. Показатели, определяющие контакт зубьев в передаче

  2. Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев для различных степеней точности зубчатых реек и передач устанавливаются по табл. 54—58.
  3. Нормы кинематической точности, кроме F_rr, F ''_ir нормы плавности работы, кроме f´_ir, и нормы контакта зубьев в реечной передаче, кроме 
 f_xr и  f_yr в зависимости от условий работы по правым и левым профилям зубьев, допускается назначать из разных степеней точности.
  4. В тех случаях, когда производится продольная или профильная модификация боковых поверхностей зубьев или когда предусматриваются специальные требования к форме и расположению суммарного пятна контакта или способам его обнаружения, показатели и нормы, определяющие контакт зубьев в передаче, устанавливаются независимо от табл. 58.
  5. Комплексы показателей точности в соответствии с п. 1 и показатели, обеспечивающие гарантированный боковой зазор, устанавливаются изготовителем. Каждый установленный комплекс показателей, используемый при приемке реек и передач, является равноправным с другим.
 При сравнительной (например, расчетной) оценке влияния точности передач на их эксплуатационные качества предпочтительными являются функциональные показатели F´_ior , F '_ir , f´_ior , f´_ir и относительные размеры суммарного пятна контакта.
  6. Непосредственный контроль зубчатых реек и передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований ГОСТ 10242—81.
  7. Требования к точности зубчатой рейки устанавливаются относительно базовых поверхностей.
 Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточность формы и расположения относительно базовых поверхностей, должны быть учтены или компенсированы уменьшением производственного допуска.

54. Нормы кинематической точности (показатели F´_ir , F_pr , F_pgr), мм

55. Нормы кинематической точности (показатели F ''_ir , F_rr), мкм

56. Нормы кинематической точности (показатель F '_ior)

57. Нормы плавности работы (показатели f´_ir , f_ptr , f_fr , f ''_ir), мкм

58. Нормы контакта зубьев в передаче (показатели: F_ß , f_x , f_y в мкм, суммарное пятно контакта)

 Нормы бокового зазора.
1. Величины гарантированного бокового зазора j_{n min} для различных видов сопряжении устанавливаются независимо от степеней точности зубчатых колес, реек и передач и их комбинирования по табл. 59.
2. Предельные отклонения монтажного размера f_а устанавливаются в соответствии с видом сопряжения или, если это указано в условном обозначении точности передачи, с классом отклонений монтажного размера (табл. 59).
3. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура Е_Hs и наименьшее отклонение толщины зуба Е_ss устанавливаются соответственно по табл. 60 и 62 в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности работы.
4. Допуск на смещение исходного контура Т_H и допуск на толщину зуба Т_s, устанавливаются по табл. 61 и 63 в зависимости от вида сопряжения или допуска бокового зазора и степени точности по нормам кинематической точности.
5. Для передач с нерегулируемым расположением звеньев показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор, являются:
  для зубчатых реек Е_Hs (табл. 60) или Е_ss (табл. 62);
  для реечных передач предельные отклонения монтажного размера f_а .
 Для передач с регулируемым расположением звеньев показателем, обеспечивающим гарантированный боковой зазор, является j_{n min} .

 59. Нормы бокового зазора, мкм
(показатель f_аr - отклонение монтажного размера; j_{n min} - гарантированный боковой зазор)