На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ ЦЕПИ

Примечания: 1. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%,
                      2. В ГОСТ 13568-75 приведены также размеры цепей типов ЗПР и 4ПР.

Примеры условных обозначений: 
   цепи приводной роликовой однорядной нормальной точности, шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 6000 даН:

Цепь ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568-75

 соединительного звена цепи приводной роликовой однорядной нормальной точности, шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 
6000 даН:

Звено С-ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568-75

переходного звена цепи приводной роликовой однорядной нормальной точности, шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 6000 даН:

Звено П-ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568-75

 двойного переходного звена цепи приводной роликовой двухрядной повышенной точности, шага 15,875 мм с разрушающей нагрузкой 4540 даН:

Звено П2-2ПР-15,875 - 4540 ГОСТ 13568-75

2. Цепи однорядные и двухрядные типа ПВ и 2ПВ

Размеры, мм

Однорядная типа ПВ                          Двухрядная типа 2ПВ


1 — соединительное звено

* Размер для справок.

 

Обозначение цепи

 

t

Bвн,
не менее

d

d1

A

h

b

b1

Разрушающая
 нагрузка, кН, 
не менее

Масса
1 м
цепи,
не
более

не более

ПВ-9,525-1150

7,60

3,59

5,0

8,80

18,5

10,0

1150

0,50

ПВ-9,525-1300

9,525

9,52

4,45

6,0

9,85

21,2

12,0

1300

0,65

2ПВ-9.525-2000

5,20

4,45

6,0

10,75

9,85

27,5

8,5

2000

1,00

Пример условного обозначения цепи приводной втулочной шага 9,525 мм с разрушающей нагрузкой 1300 даН

Цепь ПВ-9,525 - 1300 ГОСТ 13568-75


3. Длиннозвенные цепи типа ПРД 

Размеры, мм

1 — соединительное звено; 2 — переходное звено

* Размер для справок.

Обозначение цепи

t

Bвн,
не менее

d

d1

h

b

b1

Разрушающая
 нагрузка, кН, 
не менее

Масса 1м
цепи,
не
более

не более

ПРД-31,75-2300

31,75

9,65

5,08

10,16

14,8

24

13

2300

0,60

ПРД-38,1-3180

38,1

12,7

5,94

11,91

18,2

31

17

3 180

1,10

ПРД-38-3000

38,0

22,0

7,92

15,88

21,3

42

23

3000

1,87

ПРД-38-4000

38,0

22,0

7,92

15,88

21,3

47

26

4000

2,10

ПРД-50,8-6000

50,8

15,88

7,92

15,88

24,2

39

22

6000

1,90

ПРД-63,5-8900

63,5

19,05

9,53

19,05

30,2

46

24

8900

2,60

ПРД-76,2-12700

76,2

25,4

11,10

22,23

36,2

57

30

12700

3,90

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%.

Пример условного обозначения цепи приводной роликовой длиннозвенной с шагом 38,1 мм, с разрушающей нагрузкой 3180 даН:

Цепь ПРД-38,1 - 31800 ГОСТ 13568-75

 

3а. Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи

Обозначение цепи

Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи, см2

Обозначение цепи

Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи, см2

ПР-8-460

0,11

ПРА-31,75-8900

2,62

ПВ-9,525-1150

0,4

ПР-31,75-8900

2,62

ПВ-9,525-1300

0,56

ПРД-63,5-8900

2,62

ПР-9,525-910

0,28 

ПРД-38-3000

2,24

 ПР-12,7-1000-1

0,13

ПРД-38-4000

2,37

ПР-12,7-900-2

0,22

ПРА-38,1-12700

3,95

ПР-12,7-1820-1

0,39

ПР-38,1-12700

3,94

ПР-12,7-1820-2

0,50

ПРД-76,2-12700

3,95

ПР-15,875-2300-1

0,51

ПРА-44,45-17240

4,73

ПР-15,875-2300-2

0,67

ПР-44,45-17240

4,72

ПРД-31,75-2300

0,67 

ПРА-50,8-2270

6,37

ПР-19,05-3180

1,05

ПР-50,8-22700

6,45

ПРД-38,1-3180

1,05

 ПР-63,5-35400

10,89

ПРА-25,4-6000

1,79

ПРИ-78,1-36000 

10,29 

ПР-25,4-6000

1,79

ПРИ-78,1-40000

11,31

ПРД-50,8-6000

1,79

ПРИ-103,2-65000 

19,68 

 

ПРИ-140-120000

43,20
Примечание. Площадь опорной поверхности шарнира многорядной цепи равна произведению площади опорной поверхности шарнира однорядной цепи на число рядов в цепи.

Обозначение цепей, соединительных и переходных звеньев при экспорте должно соответствовать указанному в табл. 3б.
  Для обозначения соединительных звеньев при экспорте перед обозначением цепи через тире указывают цифру 1, а для переходных — цифру 2.

Пример обозначения соединительного звена к цепи 16А:

Звено соединительное 1—16А.

Число рядов цепи при маркировке не приводят.

3б. Обозначение цепей, соединительных и переходных звеньев при экспорте

Обозначение цепей

Обозначение цепей

по ГОСТ 13568

при экспорте

по ГОСТ 13568

при экспорте

ПР-8-460

05В

2ПР-19,05-6400

12А-2

ПР-9,525-910

06В

2ПР-25,4-11400

16А-2

ПР-12,7-1000-1

082

2ПР-31,75-17700

20А-2

ПР1-12,7-900-2

081

2ПР-38,1-25400

24А-2

ПР-12,7-1850-1

086

2ПР-44,45-34480

28А-2

ПР-12,7-1850-2

08В

2ПР-50,8—45360

32А-2

ПР-15,875-2300-1

101

ПР-15,875-2300-2

10В

ЗПР-12,7-4540

08В-3

ПР-19,05-3180

12А

ЗПР-15,875-6810

10В-3

ПР-25,4-6000

16А

ЗПР-19,05-9600

12А-3

ПР-31,75-8900

20А

ЗПР-25,4-17100

16А-3

ПР-38,1-12700

24А

ЗПР-31,75-26550

20А-3

ПР-44,45-17240

28А

ЗПР-38,1-38100

24А-3

ПР-50,8-22700

32А

ЗПР-44,45-51720

28А-3

ПР-63,5-35400

40А

ЗПР-50,8-68040

32А-3

2ПР-12,7-3180

08В-2

ПРД-38-3000

2121

2ПР-15,875-4540

10В-2

 

  Технические требования. 1. Пластины и пружинные замки должны изготавливаться из холоднокатаного проката нормальной или повышенной точности по толщине, свертные втулки — из обрезного холоднокатаного проката повышенной или нормальной точности по толщине и ширине или плющеной ленты, ролики — из холоднокатаного проката, плющеной ленты или калиброванной стали, валики — из калиброванной стали или круглой холоднотяну-той проволоки. Для пластин цепей типов ПРД, ПРИ допускается применение горячекатаного проката.

2. Детали цепей должны быть термически или химико-термически обработаны до твердости, соответствующей табл. 4.

4. Твердость термически обработанных деталей цепей

Наименование детали

Твердость HRC, 
не менее

         Пластины

32

         Валики и втулки цепей с шагом

до 15,875 мм

59,5

св. 15,875 мм

48,5

         Ролики

43,5

  Поле рассеяния показателя твердости не должно превышать 8 единиц. Отношение глубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщине ролика, втулки или диаметру валика при химико-термической обработке должно соответствовать табл. 5.
  Глубина обезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должна превышать 0,3 мм.
  Для оценки твердости этот слой должен быть удален.

3. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозионных поражений, снижающих 'работоспособность цепи и ухудшающих ее товарный вид.

4. Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускается наличие покрытия в отверстиях пластин.

5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

6. Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей должен быть не более указанного в табл. 6.
 Суммарный зазор многорядных цепей не должен быть более 0,8 суммарного зазора для однорядной цепи, умноженного на число рядов.

7. Цепи типа ПР, ПВ с шагами 8—15,875 мм должны быть подвергнуты растяжению нагрузкой, равной 15—33% разрушающей нагрузки согласно табл. 1 и 2.

8. Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений  в табл. 7.

9. Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и соответствовать указанному в табл. 8.
 Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в табл. 9.

10. Предельное отклонение наружного и внутреннего шага звеньев от номинального значения не должно превышать величин в табл. 10.

Указания по эксплуатации. Цепи типа ПР со свертными роликами и типов ПРА, ПРД, ПРИ должны эксплуатироваться при скорости движения не выше 5 м/с.
  Валы цепных передач должны быть проверены на параллельность осей. Допуск параллельности осей валов не должен быть более 0,2 мм на каждые 100 мм длины валов.

5. Отношение глубины диффузионного слоя к толщине детали

Типы

Шаг t, мм

Относительная глубина диффузионного слоя, %

валиков

втулок

роликов

ПРиПВ
ПРА, ПР и ПРД
ПРИ

8 ... 15,875 
19,05 ... 76,2 
78,1 ... 140

4,0... 11,0 
3,5 .... 11,0
-

8 ... 30
 12 ... 30 
12 ... 30

6 ... 20 
10 ... 25
-

 

6. Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами 
собранных однорядных цепей

Шаг, мм

8

9,525

12,7

15,875
 31,75*

19,05 
38,1*

25,4 
50,8*

Зазор, мм

0,4

0,5

0,5

0,5

0,8

1,0

Шаг, мм

31,75 
63,5*

38*

38,1
76,2*

44,45

50,8

63,5

Зазор, мм

1,2

1,0

1,2

1,3

1,3

1,4

Примечания: 1. При применении для пластин холоднокатаного проката нормальной точности по толщине
                           и горячекатаного проката допускается увеличение суммарного зазора на 50%.
                       2. Знаком * отмечены цепи типа ПРД.

7. Вращающие моменты при испытании на проворачивание
 валика и втулки в одной пластине

Шаг, мм

Вращающий момент, даН · м

Шаг, мм

Вращающий момент, даН · м

Валик

Втулка

Валик

Втулка

8

0,05

0,03

31,75

63,5 *1

2,90

1,79

9,525

12,7 *2

0,08

0,05

38 *1

1,20

0,70

12,7

0,25

0,15

38 *3

1,44

0,85

15,875

31,75 *1

0,35

0,20

38,1

76,2 *1

4,00

2,40

19,05

31,1*1

0,60

0,35

44,45

5,50

3,30

25,4

50,8 *1

1,50

0,90

50,8

7,50

4,20

63,5

12,00

7,20

*1 Для цепей типа ПРД.
*2 Для цепей ПР-12,7-1000-1 и ПР-12,7-900-2.
*3 Для цепей ПРД-38-4000.

  Венцы звездочек, работающих в одном контуре, должны быть проверены на расположение в одной плоскости. Смещение венцов звездочек (отклонение от плоскостности) для передач с межцентровым расстоянием до 1000 мм не должно быть более 2 мм, допуск увеличивается на 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния свыше 1000 мм.
  Звездочки цепных передач по радиальному и осевому биению должны отвечать требованиям ГОСТ 591—69, ГОСТ 592-82.
  Цепь, устанавливаемая на звездочках, должна быть отрегулирована на, натяжение.
  Натяжение считается нормальным, если при межцентровом расстоянии звездочек 1000 мм стрела провисания ведомой цепи составляет (40±10) мм при приложении силы (160±10) Н.
  При увеличении или уменьшении межцентрового расстояния на каждые 100 мм стрела провисания соответственно увеличивается или уменьшается на (4±1) мм.
  Для наклонных передач (более 45°) должна быть принята нижняя граница указанных величин.
  Стрела провисания измеряется при двухзвездной цепной передаче посередине ведомой ветви, при многозвездной передаче — посередине цепи между ведущей и натяжной звездочками.
  Допускается эксплуатация цепей в условиях, где значения климатических факторов выходят за пределы установленных номинальных значений для исполнений У1 или УХЛ1.1. При этом значения климатических факторов, а также при необходимости дополнительные требования к цепям, их хранению и обслуживанию устанавливаются в нормативно-технической документации по согласованию между потребителем и изготовителем цепей при наличии специального технического обоснования. :
  Показатели надежности приведены в табл. 10а. Для цепей типов ПРА, ПР, ПВ и ПРД они даны применительно к режимам ускоренных стендовых испытаний на надежность базовых цепных контуров.
  Критерием предельного состояния для всех цепей является заданное увеличение длины измеряемого отрезка. Разрушение деталей при этом не допускается.

8. Предельные отклонения длины отрезка цепи

Типы цепей

Шаг t, мм

Предельные отклонения длины  отрезка от номинала, %

ПР, 2ПР,
ЗПР, 4ПР,
ПВ, 2ПВ

8,0 ... 63,5

0,15

ПРА и ПРД

25,4 и более

0,225

ПРИ

78,1 и более

0,50

 

9. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи

Типы цепей

Шаг t, мм

Число звеньев в измеряемом
отрезке

ПРА, ПР,
2ПР, ЗПР,
4ПР, ПРД,
ПВ и 2ПВ

8,0 ... 25,4
31,75

38 и 38,1
44,45
50,8
63,5
76,2

49
47

39
33
29
23
19

ПРИ

 

78,1
103,2
110,0

19
15
11

 

 Цепи не должны иметь пропеллерное и серповидное, препятствующих замыканию цепей в контур усилием от руки.
 Номинальные значения климатических факторов на цепи — по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ 15150—69 для видов климатического исполнения У1 или УХЛ1.1, но при этом допускается эксплуатация цепей в условиях исполнения УХЛ1.1, если:
 1) нижнее значение температуры окружающего воздуха не ниже минус 45°С;
 2) осуществляется защита цепей от коррозии путем периодической смазки в процессе эксплуатации и их консервация в нерабочем состоянии. Периодичность и виды смазки должны устанавливаться в технических условиях на конкретные виды изделий.

Условия периодических ускоренных стендовых испытаний на надежность приводных роликовых и втулочных цепей.

1. Установлены следующие группы цепей:

 А — для цепей, работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров и велосипедов, в масляной ванне или при периодической смазке;
 Б — для цепей, работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);
 В — для цепей, работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях периодической смазки;
 Г — для цепей, работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.

 2. Условия стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указанным в табл. 10а.
 3. Расчетная нагрузка для многорядных цепей типов 2ПР, ЗПР, 4ПР, испытываемых по режимам табл. 10а, определяется путем умножения расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент:

1,8 — для двухрядной цепи;      
2,5 — для трехрядной цепи;      
3,0 — для четырехрядной цепи.

 4. Продолжительность испытания согласно табл. 10а указана с учетом времени периода приработки.
  Для многорядных цепей типов 2ПР, ЗПР и 4ПР среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку определяют умножением средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.
 5. В табл. 10а предельное увеличение длины отрезка цепи от его начального значения с числом звеньев по табл. 9 дано без износа в период приработки.

10. Предельное отклонение шага цепи

Типы цепей

Шаг /, мм

Предельное отклонение шага от номинала, %

ПР, 2ПР,
ЗПР, ПВ и 2ПВ

8,0 ... 15,875

±0,90

ПРА, ПРД и
ПРИ

25,4 ... 76,2

+0,90
-0,40

ПР, 2ПР,
ЗПР, 4ПР

19,05

+0,90
-0,40

25,4

+0,70
-0,40

31,75

+0,60
-0,20

38,1 и 44,45

+0,50
-0,20

50,8 и 63,5

+0,36
-0,20


 

10а. Условия стендовых испытаний цепей на надежность

Обозначение цепи

Параметры базового корпуса

Режимы и результаты испытаний

Число
звеньев
 в 
контуре

Число зубьев звездочки

n. мин-1

P, даН

Период приработки

Средняя наработка 
до отказа

Установленная безотказная наработка

∆L, мм

ведущей

ведомой

ч

Группа испытания А

ПР-8-460

120

21

21

3200

25

10

1000

660

1,2

ПР-9,525-910

120

21

21

3000

60

15

1100

700

1,4

ПВ-9,525-1150

44

15

31

2600

36

40

1100

700

2,0

ПВ-9,525-1300

66

24

52

2600

53

40

1100

700

2,0

2ПВ-9,525-2000

66

24

52

2600

65

40

1100

700

3,0

ПР-12,7-1000-1

112

19

48

1200

40

20

950

600

1,9

ПР-12,7-900-2

112

19

48

1200

50

20

950

600

1,9

ПР-12,7-1820—1

110

17

40

1200

125

60

1100

700

2,5

ПР-12,7-1820-2

110

17

44

1280

140

60

1100

700

2,5

ПР-15,875-2300-1

100

16

42

1180

175

60

1100

700

3,1

ПР-15,875—2300—2

100

16

42

1180

220

60

1100

700

3,1

Группа испытания В

ПРА-25,4-6000

110

19

19

500

400

65

900

570

2,8

ПРА-31,75-8900

100

17

17

500

605

100

850

540

3,6

ПРА-38,1-12700

100

17

17

400

945

150

850

540

3,4

ПPA-44,45-17240

100

17

17

300

1025

200

800

500

2,7

ПPA-50,8-22700

94

17

17

240

1470

250

750

460

2,7

Группа испытания Г

ПР-19,05—3180

110

19

19

1200

200

40

1200

760

1,9

ПР-25,4-6000

110

19

19

800

400

65

900

570

1,9

ПР-31,75-8900

100

17

17

600

605

100

850

540

2,4

ПР-38,1-12700

100

17

17

450

945

150

850

540

2,3

ПР-44,45-17240

100

17

17

350

1025

200

800

500

1,8

ПР-50,8-12700

94

17

17

280

1470

250

750

460

1,8

ПР-63,5-35400

94

17

17

220

2320

300

650

410

1,5

Обозначение цепи

Параметры базового корпуса

Режимы и результаты испытаний

Число звеньев в контуре

Число зубьев звездочки

n, мин-1

P. даН

Средняя наработка до отказа

Установленная безотказная наработка

∆L, мм

ведущей

ведомой

ч

Группа испытания Б

ПРД-31,75-2300

100

17

17

300

140

320

200

6,2

ПРД-38-3000

100

17

17

200

300

320

200

5,2

ПРД-38-4000


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017