На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Клиноременная передача

  Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов: из чугуна и стали — по 7-му классу точности ГОСТ 26645—85; из других материалов с расчетным диаметром:
  до 500 мм — по 16-му квалитету;
  св. 500 мм — по 15-му квалитету.
  Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
  0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с-1;
  0,15 мм при частоте вращения шкива св. 8 с-1 до 16 с-1;
  0,10 мм — при частоте вращения шкива св. 16 с-1.
  Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия — по 9-й степени точности по
 ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.'
  Допуск цилиндричности наружных диаметров — по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
  Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
  Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 31.
  Допуск торцового биения обода и ступицы относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по
 ГОСТ 24643—81.
  Предельное отклонение диаметра ступицы d пo H9.
  Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей:
  H14;h14; ±t2/2
  Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть Ra ≤2,5 мкм.
  В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

31. Нормы точности статической балансировки 
шкивов для клиновых ремней

Окружная скорость
 шкива, 
м/с

Допустимый
 дисбаланс, r·м

От 5 до 10

6

Св. 10 до 15

3

» 15 » 20

2

» 20 » 30

1

  Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта: установленный ресурс — не менее 30 000 ч до капитального ремонта.
  Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.
  На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
  Методы проверки а, Ь и dp. Угол канавки а контролируют предельными угловыми калибрами по рис.7 и 8.
  Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допусков.
  Угол канавки можно контролировать глубиномером (рис. 9).
  Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
  Метод А применяют при цилиндрической наружной поверхности шкива.
  Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр, de и глубину канавки Ь над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на рис. 9.
  Расчетный диаметр шкива, мм,
                                                     dp=d-2b
  Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
  Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических

Рис.7. Предельный угловой калибр для канавки шкива



Рис. 8. Положение предельного углового калибра в канавке шкива

Рис. 9. Глубиномер для контроля угла канавки:

1 - щуп; 2 - неподвижная часть;
3 -
подвижная часть

32. Диаметры цилиндрических роликов d и размеры X, мм

Обозначение 
сечения 
ремня

Номинальный 
диаметр
 ролика d

Предельное 
отклонение
диаметра
 ролика Ari

X

Z

9,0

-0,036

6,0

А

12,0

-0,043

8,5

В

15,0

-0,110

10,2

С

20,0

-0,130

13,1

D

28,0

-0,130

17,7

Е

34,0

-0,160

22,6

ЕО

45,0

-0,160

30,6

  Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром d, указанным в табл. 32.
Значения d установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко- к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на рис. 10. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.

Расчетный диаметр шкива в миллиметрах вычисляют по формуле
                                                               dρ = K - 2X
  где К — расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью &.К, мм;
 Х — расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива (табл. 32);

К = dρ + 2δ ,

  где dρ— предельное отклонение диаметра по h11, мм; 2δ — отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром d в канавке шкива, мм;


Рис. 10. Схема к определению расчетного диаметра dρ
с помощью двух цилиндрических роликов

   2δ =  dρ(1/sinα/2 + 1)
  где dρ- предельное отклонение диаметра d (табл. 32); α- угол канавки шкива.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ 
ПЕРЕДАЧИ

  ГОСТ 1284.3-96 распространяется на бесконечные резинотканевые приводные клиновые ремни нормальных сечений по ГОСТ 1284.1 и
ГОСТ 1284.2.
  ГОСТ 1284.3-96 соответствует стандарту ИСО 5292-80 в части расчета номинальной мощности.
  Сечения ремней А , В(Б), С(В) , В(Г), Е(Д) выбирают в соответствии с рис. 11. Ремни сечения Z(0) применяют при передаваемых мощностях до 2 кВт, сечения ЕО(Е) - при мощностях свыше 200 кВт.
  Расчетную передаваемую мощность Р вычисляют по формуле
                                                                                                          Р = РномСр

где Рном- номинальная мощность, потребляемая приводом, кВт; Ср - коэффициент динамичности нагрузки и режима работы.
  Номинальной считают нагрузку, вероятность распределения которой на стационарных режимах не превышает 80 %.
  Коэффициент динамичности нагрузки и режима Ср определяют по табл. 33 и 34.
  Схема расчета двухшкивной клиноременной передачи приведена на рис. 12.

Рис. 11. График для определения сечения ремня

Рис.12. Схема для расчета
 ременной передачи

  Линейную скорость ремня v (в м/с) вычисляют по формуле

υ = πd1n1/ 6000 = πd2n2/ 6000

где d1 , d2 - расчетные диаметры соответственно меньшего и большего шкивов, мм;

n1,n2 - частота вращения соответственно меньшего и большего шкивов, мин-1.
 
Расчетные диаметры шкивов выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 20889. Диаметр меньшего шкива передачи следует брать возможно большего значения, но не более предельно допустимой скорости ремня 30 м/с. Для сельскохозяйственных машин допускается применять шкивы по нормативной документации.
  Расчетный диаметр большего шкива    
                                                                 d2 = id1.
 
Передаточное число
                                                                 i = n1/n2 = d2/d1
  Угол обхвата ремнем меньшего шкива а вычисляют по формулам

                                                                α = 180 - 57 d2—d1 при α > 110°,
                                     
                                                                α = 2arcosd2—d1/2a при α ≤ 110°

где α - межцентровое расстояние, мм.
  Минимальный угол обхвата ремня шкивом рекомендуется брать не менее 90°.
  Межцентровое расстояние определяется конструктивными особенностями привода. Рекомендуемое межцентровое расстояние вычисляют по формуле
                 0,7(d1 +d2)< α <2(d1 +d2)

33. Коэффициент Ср динамичности нагрузки и режима работы ремней
 в приводах промышленного оборудования (ГОСТ 1284.3-96)

Режим работы;
тип машины

Характер
нагрузки

Ср при числе смен работы ремней

1 2 3 1 2 3 1 2 3
Электродвигатель
переменного тока
общепромышленного применения,
электродвигатель постоянного тока шунтовой, турбины
Электродвигатель
постоянного тока компаундный, двигатель
внутреннего сгорания с частотой вращения свыше
600 мин-1
Электродвигатель
переменного тока с повышенным
пусковым моментом; электродвигатель
постоянного тока сериесный; двигатель
внутреннего сгорания с частотой вращения ниже
600 мин -1

   Легкий режим
  Станки с непрерывным процессом ре-
  зания: токарные, сверлильные, шли-
  фовальные, легкие вентиляторы, на-
  сосы и компрессоры центробежные и
  ротационные, ленточные конвейеры,
  веялки, сепараторы, легкие грохоты,
  машины для очистки и погрузки зерна
  и др.

  Спокойная.
  Максимальная кратко-
  временная нагрузка
  до 120% номинальной

1,0 1,1 1,4 1,1 1,2 1,5 1,2 1,4 1,6

  Средний режим
 
Станки фрезерные, зубофрезерные и
  револьверные, полиграфические ма-
  шины, электрические генераторы 
  стремя и более цилиндрами, вентиля-
  торы и и воздуходувки, цепные транс-
  портеры, элеваторы, дисковые пилы
  для дерева, трансмиссии прядильные,
  бумажные, пищевые машины, тяжелые
  грохоты, вращающиеся печи, станки
  скоростного шлифования и др.

  Умеренные колебания
  нагрузки.
  Максимальная кратко-
  временная нагрузка
  до 150% номинальной

1,0 1,2 1,5 1,2 1,4 1,6 1,3 1,5 1,7

  Тяжелый режим
  Станки строгальные, долбежные, зубо-
  долбежные и деревообрабатывающие,
  насосы и компрессоры поршневые с
  одним или двумя цилиндрами, вентиля-
  торы и воздуходувки тяжелого типа,
  конвейеры винтовые, скребковые, дезинтеграторы, прессы винтовые с относительно тяжелым маховиком, ткацкие машины, хлопкоочистительные машины, машины для прессования и брикетирования кормов и др.

  Значительное колеба-
  ние нагрузки. 
  Максимальная кратко-
  временная нагрузка до
  200% номинальной

1,2 1,3 1,6 1,3 1,5 1,7 1,4 1,6 1,9

  Очень тяжелый режим
 
Подъемники, экскаваторы, драги, прес-
  сы винтовые и эксцентриковые с от-
  носительно легким маховиком, ножни-
  цы, молоты, бегуны, глиномялки, мель-
  ницы шаровые, жерновые, вальцовые,
  дробилки, лесопильные рамы и др.

  Ударная и резконе-
  равномерная нагрузка.   Максимальная кратко-
  временная нагрузка до
  300% номинальной.

1,3 1,5 1,7 1,4 1,6 1,8 1,5 1,7 2,0


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017