Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя

  Примечание. Размеры L и L₁ выбирают из конструктивных соображений с учетом технологичности монтажа манжет.
  5. Разъем пресс-формы рекомендуется размещать в месте пересечения конусной поверхности, образованной фаской под углом 45°, с плоскостью (рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты А и Б (по рисункам табл. 38-40).
  6. Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласованы с заводом-изготовителем манжет.
  Схема конструкции пресс-форм показана на рис.45.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

(ГОСТ 6678-72 в ред. 1992 г.)

  Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1,0 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от -65 до +150 ^°С.
  Манжеты изготовляют двух типов: 1 - для уплотнения цилиндра; 2 - для уплотнения штока. Условия работы и материал манжет приведены 
в табл. 50.
  Манжеты в зависимости от группы резины должны изготовляться следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150-69:
       из резины групп 1, 1a - У2; ХЛ3.1; Т2;
       из резины группы 2, 3 - УХЛ3.1; Т2;
       из резины группы 4 - УХЛ2, Т2.
  Технические требования. 1. Манжеты изготовляют из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 51.
  2. Манжеты из резин всех групп должны быть пригодны для работы в условиях тропического климата по ГОСТ 15152-69, группа III, класс Н.
  3. Облой в местах разъема пресс-форм должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм.
  4. Поверхность манжеты определяется формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой должна быть не грубее Ra 0,32 мкм.
  5. При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет, указанных на рис. 47, 48 и в табл. 53-55, 95 %-ный ресурс манжет должен составлять не менее 100 км. В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0,005 МПа.
  6. Гарантийный срок манжет - 3 года со дня ввода их в эксплуатацию.

50. Условия работы и материал манжет

  ^* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 °С.
  Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

51. Физико-механические показатели резин

  ^* По эластичному восстановлению после сжатия.
  Примечание. Периодичность проверки резины для манжет: общего назначения -один раз в месяц; тормозных устройств железнодорожного транспорта - после каждой закладки резиновой смеси.
  1. Примеры применения манжет приведены на рис. 46.
  На рабочей поверхности цилиндра или штока, по которой перемещается манжета, допускаются поперечные отверстия а диаметром не более 1,5 мм.
  2. Конструкция канавок под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра приведены в табл. 53, типа 2 для уплотнения штока приведены в табл. 54. Радиальное биение поверхности А относительно поверхности Б - не более 0,03 мм.