На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

  Примечание. Размеры L и L1 выбирают из конструктивных соображений с учетом технологичности монтажа манжет.
  5. Разъем пресс-формы рекомендуется размещать в месте пересечения конусной поверхности, образованной фаской под углом 45°, с плоскостью (рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты А и Б (по рисункам табл. 38-40).
  6. Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласованы с заводом-изготовителем манжет.
  Схема конструкции пресс-форм показана на рис.45.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

(ГОСТ 6678-72 в ред. 1992 г.)

  Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1,0 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от -65 до +150 °С.
  Манжеты изготовляют двух типов: 1 - для уплотнения цилиндра; 2 - для уплотнения штока. Условия работы и материал манжет приведены 
в табл. 50.
  Манжеты в зависимости от группы резины должны изготовляться следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150-69:
       из резины групп 1, 1a - У2; ХЛ3.1; Т2;
       из резины группы 2, 3 - УХЛ3.1; Т2;
       из резины группы 4 - УХЛ2, Т2.
  Технические требования. 1. Манжеты изготовляют из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 51.
  2. Манжеты из резин всех групп должны быть пригодны для работы в условиях тропического климата по ГОСТ 15152-69, группа III, класс Н.
  3. Облой в местах разъема пресс-форм должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм.
  4. Поверхность манжеты определяется формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой должна быть не грубее Ra 0,32 мкм.
  5. При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет, указанных на рис. 47, 48 и в табл. 53-55, 95 %-ный ресурс манжет должен составлять не менее 100 км. В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0,005 МПа.
  6. Гарантийный срок манжет - 3 года со дня ввода их в эксплуатацию.

50. Условия работы и материал манжет

Условия работы

Давление, МПа

Скорость возвратно-
поступательного движения,
 м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм

Материал манжет

Рабочая среда

Диапазон температур, °С

до 160

св. 160

Группа резины

Тип каучук
для изготов-
ления резины

Воздух с парами масел или топлива

От -55 до +55*

От 0,005
 до 1,0

До 1,0

До 0,5

1

СКН-18 и 
СКН-26

Воздух с парами масел

1a

СКН-18

Воздух с парами масел или топлива

От -20 до +150

2

СКФ-26

От -30 до +100

3

СКН-40

Воздух

От -65 до +100

4

СКМС-10

  * Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 °С.
  Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

51. Физико-механические показатели резин

Наименование показателя

Норма для резины группы

1

1a

2

3

4

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

7,8

7,8

11,8

9,8

8,8

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160

140

120

120

160

Твердость в единицах Шора А, в пределах

70-80

70-80

70-80

80-90

70-80

Относительная остаточная деформация после старения в воздушной среде при сжатии 20 % при 100 °С в течение 24 ч, %, не более

60

60

20

70

60

Изменение массы, %, после воздействия в течение 24 ч, при температуре 70 °С
                               стандартных масел:

СЖР-1

-

-

-

От -.7 до О

-

СЖР-2

-

-

-

От-5
до +1

-

СЖР-3

От-5
до+3

От-3
до +8

-

От -4
до +2

-

Коэффициент морозостойкости*, не менее, при температуре °С:

 

 

 

 

0,2

минус 15

0,2

минус 25

 

 

0,2

минус 55

0,15

0,2

минус 65

  * По эластичному восстановлению после сжатия.
  Примечание. Периодичность проверки резины для манжет: общего назначения -один раз в месяц; тормозных устройств железнодорожного транспорта - после каждой закладки резиновой смеси.
  1. Примеры применения манжет приведены на рис. 46.
  На рабочей поверхности цилиндра или штока, по которой перемещается манжета, допускаются поперечные отверстия а диаметром не более 1,5 мм.
  2. Конструкция канавок под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра приведены в табл. 53, типа 2 для уплотнения штока приведены в табл. 54. Радиальное биение поверхности А относительно поверхности Б - не более 0,03 мм.


Диаметр

цили ндра D

D\

А.

</3

d\

di

Н

Hi

(±0,2)

Hz

h

Ь

г

r\

Масса

1000 шт., кг

Ном.

Пред.

ОТКЛ.

Ном.

Пред.

ОТКЛ.

Ном.

Пред.

ОТКЛ.

Ном.

Пред.

ОТКЛ.

Ном.

Пред.

ОТКЛ.

±0,15

±0

,1

20

21

±0,3

17,5

±0,3

14,0

9,5

±0,3

10,5

±0,3

4,0

±0,3

3,5

1,7

1,2

1,0

0,5

0,25

0,70

22

23

+0,5

19,5

 

16,0

11,5

12,5

+0,5

0,80

25

26

22,0

18,0

13,0

14,0

5,0

±0,5

4,5

2,0

1,5

1,5

1,30

28

29

25,0

±0,5

21,0

16,0

17,0

1,60

32

33

29,0

25,0

20,0

21,0

1,80

36

37

32,0

27,5

21,0

23,0

6,0

5,5

2,5

0,8

0,50

2,80

40

41

36,0

 

31,5

25,0

±0,5

27,0

3,30

45

46

41,0

36,5

30,0

32,0

3,60

50

50

45,0

 

40,0

33,0

35,0

6,5

6,0

3,0

2,0

2,0

4,90



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017