Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя

    *Для фибры s =2,1 мм.
  **Для фибры s =2,4 мм: для паронита s = 3,0 мм.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ 
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

  Резиновые уплотнительные кольца для гидравлических и пневматических устройств предназначены для работы при температуре 
от -60 до +200 °С в зависимости от группы резины и при давлении:
          до 50 МПа - в неподвижных соединениях 
       и до 32 МПа - в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
          до 40 МПа - в неподвижных соединениях 
       и до 10 МПа - в подвижных соединениях в сжатом воздухе.
  Скорость перемещения - до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде.
  Кольца изготовляют следующих групп точности: 1 - для подвижных соединений; 2 -для подвижных и неподвижных соединений.
  Кольца группы точности 1 изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.

4. Группы точности колец (ГОСТ 9833-73) 

Размеры, мм

5. Группы резины в зависимости от рабочей температуры (ГОСТ 18829-73)

  Примечания: 1. Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60 °С, а в остальных средах - до минус 50 °С.
                         2. Резина группы 7 рекомендуется для работы в неподвижных соединениях на воздухе при давлении до 6,3 МПа в указанных 
                             температурных пределах и в воде до 120 °С; допускается ее применение при ограниченном количественном воздействии 
                             минеральных масел.

6. Сечения и внутренние диаметры уплотнительных колец (ГОСТ 9833-73)

 Масса (табл. 6) указана для справок при условной плотности резины 1000 кг/м³. Допускается уточнять массу 1000 шт. колец в зависимости от плотности резины конкретной марки и предельных отклонений размеров колец.
 Плотность конкретных марок резин, из которых изготавливает кольца, 1200...2100 кг/м³.
 Пример обозначения кольца для штока диаметром 20 мм, цилиндра диаметром 25 мм, диаметр сечения кольца 3 мм, группы точности 2 из резины группы 4:

Кольцо 020-025-30-2-4 

ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОЛЬЦАМ

  Отклонение от геометрической формы сечения колец (смещение по плоскости разъема пресс-форм, овальность и др.) не должны выходить за пределы допускаемых отклонений по диаметру сечения кольца и не должны превышать 0,15 мм.
 Шероховатость формующей поверхности пресс-форм, определяющей поверхность колец, не грубее Ra 0,32 мкм.
 Срок сохраняемости  колец с момента изготовления, включая время работы, должен составлять не менее: для резин групп 0, 1, 2 и 3-9 лет; для резин группы 4-10 лет; для резин групп 5, 6 и 7 - 14 лет.
 Гарантийные сроки и наработка колец для неподвижных соединений гидравлических устройств при статическом давлении до 32 MTIa и пневматических устройств (для резин групп 0, 1, 2, 3, 4) при статическом давлении до 6,3 МПа указаны в табл. 7.
 Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, приведены в табл. 9.
 Способы установки резиновых колец и требования к сопрягаемым деталям. Способы установки показаны на рис. 1.

Рис. 1. Способы установки резиновых колец:
а - без защитных колец;  б - с защитными кольцами;  в - для резьбовых соединений

 Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления и вида соединения выбирают 
по табл. 8.  Предельные отклонения на размеры канавок должны соответствовать табл. 8а.

 Шероховатость  поверхности сопрягаемых деталей с учетом покрытий должна быть не ниже указанной на рис. 2.

Рис. 2. Шероховатость поверхности сопрягаемых деталей. Соединение:
а - подвижное;  б - неподвижное;  в - торцовое

  Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется применять покрытия поверхностей штоков: стальных - твердое хромирование;
 из алюминиевых сплавов -хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. 
  Размеры канавок и посадочных мест под резиновые кольца без защитных колец рекомендуется выбирать для уплотнений:
   радиальных - по табл. 10—15;
   торцовых - табл. 16- 21;
   по конусной фаске - табл. 22;
   резьбовых соединений - табл. 23. 
 В подвижных пневматических устройствах должна обеспечиваться смазка трущихся поверхностей.
  Рекомендации по монтажу колец. 1. При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов. Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами.
 2. Для облегчения монтажа необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на поршне и штоке, указанные на рис. 3, а и б.
 Для уплотнения штока кольцами с внутренними диаметрами d₁, мм, более указанных ниже

   d₂...1,4   1,9   2,5   3,0   3,6   4,6   5,8   7,5   8,5
    d₁...30    30    30    45    55    65    80   110  130

 рекомендуется применять открытые канавки (рис. 3, в).
  3. Если в процессе монтажа кольцо проходит по отверстию, то во избежание среза делают кольцевые проточки (рис. 4). Если невозможно выполнить кольцевую проточку, то притупляют острые кромки.
  4. Для установки уплотнительных колец в наружные канавки рекомендуется применять конусные оправки (рис. 5). В случае, когда кольцо при монтаже проходит по резьбе, следует применять оправки, прикрывающие резьбу. (Продолжение рекомендаций см. с. 259).

Рис. 3. Заходные фаски:

а - для цилиндра D_ф = d₃ + 2d₂ +1;  б - для штока d_ф, = D₁ - 2d₂ - 1;  в - открытые канавки

7. Гарантийные сроки и наработка колец, ч

8. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей

  Размеры, мм

8а. Предельные отклонения размеров канавок

9. Физико-механические показатели резины