Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя

  Твердость уплотняемого вала должна быть 50... 55 HRC.

58.Канавки под кольца для уплотнения цилиндра

Размеры, мм

59. Форма и размеры защитных колец, мм

Эскиз	Уплотняемые диаметры		d3  H12	D3 номин.	s  h13	Масса  100 шт., кг
	плун- жера (штока)	цили- ндра
	20 22 - 25 28 32 36 40 45	- 32 36 - 40 45 50 55 60	20 22 25 25 28 32 36 40 45	30 32 36 37 40 45 50 55 60	6	0,31 0,40 0,43 0,45 0,49 0,61 0,75 0,83 0,97
	50 55 60 -	- 70 - 80	50 55 60 65	65 70 75 80	8	1,46 1,60 1,70 1,85
	70 - 80 - 90 -	- 90 - 100 - 110	70 75 80 85 90 95	85 90 95 100 105 110		1,95 2,10 2,21 2,38 2,46 2,64

Рис. 50. Уплотнение штока (а) и цилиндра (б)

1 - уплотнительное кольцо; 2 - защитное кольцо; 3 - кассета;
4 - отверстие для подвода рабочей жидкости

  Размеры шнуров прямоугольного сечения должны соответствовать указанным в табл. 60.
  Для объектов и узлов, находящихся в эксплуатации, допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать шнуры с номинальными размерами 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и 60 мм.
  Длина шнуров должна быть не менее 1 м. По согласованию с потребителем допускается поставлять шнуры длиной не менее 0,5 м не более 10 % партии.
  Технические требования. Резина, применяемая для изготовления колец, должна иметь следующие физико-механические показатели:

  Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ................................7
  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее .............................. 200
  Остаточное удлинение после разрыва, %, не более ..................................28
  Температура хрупкости при замораживании, "С, не более .......................-15
  Твердость по ТМ-2, не менее .......... 70

  Облой должен полностью удаляться без повреждения рабочих поверхностей. Допускается закругление кромок кольца радиусом не более 0,3 мм.
  Рекомендации по применению колец. Уплотнительные кольца следует применять в паре с защитными кольцами, как показано на рис. 50.
  Шероховатость поверхностей пресс-форм, соприкасающихся с формуемыми кольцами, не ниже Ra 0,32 мкм.
  Число уплотнительных колец принимают в зависимости от рабочего давления:
  
  Рабочее давление, МПа..                  До 20            Св. 20 
                                                                                   до 40

  Число колец ........................................1; 2                2; 3
  
  Рабочее давление, МПа..                   Св.40            До 60

  Число колец ..................................................3;4

РЕЗИНОВЫЕ ШНУРЫ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЙ
(ГОСТ 6467-79 в ред. 1992 г.)

  Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений предназначены для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлением рабочей среды до 1,0 МПа, защиты полостей от пыли, грязи.
  В зависимости от назначения шнуры изготовляют шести типов.
  Шнуры типов 1-4, 6 изготовляют трех степеней твердости: М (малой), С (средней), П (повышенной).
  Диаметр или размер стороны шнуров круглого и квадратного сечений должны соответствовать 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0 и 63,0 мм.
  ГОСТ предусматривает также шнуры типа 5 (унифицированные) только степени твердости С.

Условия эксплуатации шнуров

60. Размеры шнуров прямоугольного сечения, мм

  ГОСТ предусматривает также высоту св. 32 до 50 мм.
  Пример обозначения шнура типа 1 средней твердости круглого сечения диаметром 14 мм:
                Шнур 1C 0 14 ГОСТ 6467-79
  То же для прямоугольного сечения с размерами сторон 10х12 мм:
               Шнур 1C 10х12 ГОСТ 6467-79
  В зависимости от размеров сечения шнуры должны эксплуатироваться в посадочных местах с минимальным внутренним радиусом изгиба, указанным в табл. 62. Форма контура посадочного места в плане - произвольная.
  Разность между минимальной площадью сечения посадочного места и максимальной площадью сечения шнура должна быть от 3 до 10 %.

61. Физико-механические показатели резины

  ^* Коэффициент теплостойкости резины не менее 0,7. 
  ^**Температура хрупкости резины не выше минус 50 °С.

62. Минимальный внутренний радиус изгиба

 а)                                      б)                                      в)

Рис. 51.

САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА

  В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение штоков, скалок, нырял и прочих деталей, имеющих возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и металлической набивкой (рис. 51, а-в).
  При необходимости усиленной смазки поверхности штока и шпинделя вводят дополнительную подводку смазки. При небольшом диаметре штока можно применять нажимную или накидную гайку. Размеры Элементов сальникового уплотнения для штоков можно определить на основании эмпирических зависимостей и конструктивных соображений. Величина 5 должна быть не меньше 3-4 мм, но не рекомендуется более 30 мм. Обычно
(меньшее значение для сальников с накидной гайкой).
  Величина h зависит от давления и среды; ее принимают обычно (5÷8) s. Для газов и паров выбирают большее значение s и h, для жидкостей - меньшее. Большее значение s берут также для быстроходных машин и больших давлений. Угол а принимает равным 45-60°. Размеры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следующего соотношения: . Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84^*) применяют в уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитанные антифрикционным составом, применяют также для смазки сальника.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ 
МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

  Манжеты (табл. 63) обеспечивают герметичность уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения; работают при давлении до 32,0 МПа и температуре от +80 до -35 ^°С.
  Пресс-формы для манжет. Резина дает усадку после вулканизации. Поэтому внутренние диаметры кольца пресс-формы увеличивают (рис. 52):
             d_2в.п=d₂+ 0,015 d₂;
             d_1в.п=d₁+ 0,02 d₁;
  где d₂ и d₁ внутренние диаметры манжеты.

Рис. 52.