На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Часть чугуна

закалке с последующим отпуском, то они различаются длинным модулем упругости, высокой крепостью и чертовски хорошей теплоустойчивостью, но износоустойчивость их ( без гальванопокрытия ) младшая, чем у колец из ранее рассмотренных видов чугуна.
Обыкновенно подобные кольца применяют в верхних канавках поршней высокофорсированных двигателей.

Кронштадт. Сохранился лишь небольшой участок такой необыкновенной дороги, потому что в военное время большую часть чугунных шашек использовали для литья чугунных мин
IMG_8198

Определенные пространственные несоответствия размещения железорудного сырья и начальной стадии металлургического передела имеют географические и экономические следствия.
Не все металлургические базы в одинаковой степени обеспечены сырьем.
В большей мере « сырьевой голод » характерен для Урала, где порядком поисчерпавшиеся железные руды уже давненько не соответствуют мощностям металлургических предприятий.
Поэтому недостаток железной руды там восполняется поставками из Казахстана ( Соколовско - Сарбайское месторождение ), из КМА и даже с Кольского полуострова.
можно говорить о существенном удорожании металла, полученного на уральских заводах , если учесть при этом и дальность поставок коксующегося угля из Кузбасса .
Липецк и Тула используют руду КМА, Череповец, как мы уже рассказывали, подпитывается Костомукшей, Оленегорском и Ковдором, на комбинаты Новокузнецка идет железорудное сырье с Коршуновского месторождения, из Горной Шории и Хакасии.

Применение сильного тока, графитизаторов и защитного слоя шихты приводит к тому, что наплавленный металл получается плавным и обрабатывается обычным режущим инструментом.
Отсутствие закалки в металле шва и в переходных областях главного металла объясняется значительным разогревом главного металла и замедленным охлаждением.
Сей способ занимает промежуточное положение между горячим и бездушным способами сварки чугуна.
Шихта состоит из чугунной стружки 30%, ферросилиция 20%, алюминия 30% и силикокальция 12%.
Основой служит слабое стекло.

Легированные чугуны.
Для улучшения прочностных, эксплуатационных свойств или придания чугуну особых характеристик ( износостойкости, жаропрочности, жаростойкости, коррозионностойкости, немагнитности и т.д. ) в его состав вводят легирующие элементы ( Ni, Cr, Cu, Al, Ti, W, V, Mo и др. ).
Легирующими элементами могут служить также Mn при содержании > 2% и Si при содержании > 4%.
Легированные чугуны классифицируют в соответствии с содержанием основных легирующих элементов — хромистые, никелевые, алюминиевые и т.д.
По степени легирования различают низколегированные ( совокупное количество легирующих элементов 10% ).
Низколегированные чугуны имеют перлитную или бейнитную структуру матрицы, среднелегированные — обычно мартенситную, высоколегированные — в большинстве случаев аустенитную или ферритную.

Антифрикционные свойства, учитывающие износостойкость, прирабатывае - мость, износ сопряженной детали и прочие факторы, являются оптимальными для ковкого чугуна с перлито - ферритной структурой, включающей 70 — 80% перлита.
Такой чугун имеет не только высокую износостойкость, но и должную в ряде случаев пластичность.
Коэффициент трения перлитного ковкого чугуна по стали равен при жидкостном трении 0, 05 — 0, 10 и при худощавом 0, 30 — 0, 45.
ГОСТ 1585 — 57 предусматривает специальные марки антифрикционного ковкого чугуна ( см.
раздел « Износостойкие и антифрикционные чугуны » ).

А это часть рынка стилизованная под средние века. Все одеты в старинную одежду, еду готовят в огромных чугунных котлах и наверно по старинным рецептам
DSC_4695

К отливкам главного класса, действующим в условиях износа рабочих поверхностей ( ведущих ), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры.
Твердость направляющих на глубине 3 / 4 припуска на механическую обработку необходима быть не ниже 180 НВ.
Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть опущена до 170 НВ.
Подобное же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения ( не вылезают из контакта с направляющими сопряженных деталей ).

Чугун с 5 — 7% Si ( силал ) применяется в качестве жаростойкого материала.
Чугун с 12 — 18% Si ( ферросилид ) обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах солей, кислот ( кроме соляной ) и щелочей.
Такой, который нельзя отменить молибденом ( антихлор ), характеризуется высокой стойкостью в соляной кислоте.
Чугун с 19 — 25% Al ( чугаль ) обладает наибольшей по сравнению с известными чугунами жаростойкостью в легкой сфере и сферах, содержащих серу.
В качестве износостойких наибольшее распространение получили чугуны, легированные Cr ( до 2, 5% ) и Ni ( до 6% ) — нихарды.
Аустенитные никелевые чугуны, легированные Mn, Cu, Cr ( нирезисты ), применяются как коррозионностойкие и жаропрочные.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018