Чем отличается сталь от чугуна

?Чугу?н — сплав железа с углеродом с содержанием более 2, 14 % ( точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний ).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют : бледный, бесцветный, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси ( Si, Mn, S, P ), а в отдельных событиях также легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al и др. ).
Обыкновенно, чугун хрупок.

Всякий день, заводя часы, вы вяжете часовую пружинку.
Заведенная пружина раскручивается, тянет шестеренки - колесики — часы подходят.
Они служат вам многие годы, и изо дня за день, 365 раз в году, скручивается и раскручивается пружина, не утрачивая упругости.
Как мы уже рассказывали, подобные пружины делаются из особо упругой стали.
Крайне быстро вращается сверло сверлильного станка, все глубже вонзаясь в стальную плиту.

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из - за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Мартеновское производство менее производительное, чем конверторное, но лучше регулируется процесс, используются чугунные чушки и металлолом.
Мартен это регенеративная пламенная печь.
Газ сгорает над плавильным пространством, где создается температура 1750… 1800 o С.
Газ и дух предварительно подогреваются ( до 1200…1250 o С ) в регенераторах.
За счет тепла сгоревших газов, происходящих в трубу.
Два регенератора : один делает, а другой накапливает тепловую энергию.
Для интенсификации процесса ванну продувают кислородом.
Раскисление ванны проводят ферросилицием и феромарганцем в ванной, а окончательное – алюминием и ферросилицием в сталеразливочном ковше.

Сталь высочайшего качества выплавляют в дуговых и индукционных электропечах.
Процесс приблизительно таковой же как и в мартеновской печи, но температура выше, поэтому можно зарабатывать в электропечах тугоплавкую сталь, содержащую хром, вольфрам и др.
Два этапа при выплавке электростали : окислительный ( выгорают Si, Mn, C, Fe ) за счет кислорода, духа и оксидов шихты ;
восстановительный — раскисление стали, удаление серы.
Для этого вводят, который нельзя отменить из извести и плавикового шпата.