На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Использование чугуна

В зависимости от назначения изготовляется марок Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6, а также рафинированный магнием марок ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4, ЛР5, ЛР6.
Передельный чушковый чугун назначен для последующего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.
В зависимости от назначения передельный чугун изготовляют : для сталеплавильного производства марок П1 и П2 и для литейного производства марок ПЛ1 и ПЛ2 ;
фосфористый марок ПФ1, ПФ2, ПФЗ ;
высококачественный марок ПВК1, ПВК2 и ПВКЗ.
Чугун - сплав железа с углеродом ( традиционно более 2% ) включающий также постоянные примеси ( Si, Mn, Р и S ), а когда и легирующие элементы, каменеет с образованием эвтектики.
, который нельзя отменить первичный продукт чёрной металлургии, используемый для передела при производстве стали и подобно компонентам шихты при вторичной плавке в чугунолитейном производстве.
Чуун вторичной плавки - один из главных конструкционных материалов ;
применяется как литейный сплав.
Чугун имеет хорошие литейные и прочностные свойства, по крепости некоторые чугуны лишь немногим уступают углеродистой стали ( модифицированный чугун ).
В современном машиностроении на часть подробностей из цугуна приходится около 75% от сплошной массы отливок.
, который программируется в доменных печах, подразделяется на : передельный, который программируется для передела в сталь ;
литейный, который нельзя отменить одним из основных компонентов шихты в чугунолитейном производстве.

Кастрюля 15266 "PH" Изготовлена из чугуна Внешнее и внутреннее покрытие - эмаль Чугунная крышка Подходит для всех источников тепла, включая индукционные плиты Пригодна для использования в духовке Пригодна для мытья в посудомоечной машине. 15266-18 -205 грн. 18 см., 1,5 л 15266-20- 265 грн. 20 см., 2,5 л 15266-24 - 325 грн. 24 см., - 4,0 л
PH-15266-20

Для алюминиевых сплавов удельная характерна относительно большая прочность, близкая к характеристикам среднелегированных сталей.
Их подразделяют на литейные и деформируемые.
Первые располагают хорошие литейные свойства ( высокую жидкотекучесть, малую усадку ), хорошо обрабатываются резанием.
Другие обладают удовлетворительной пластичностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием.
Немалая часть сплавов может упрочняться термообработкой.
Деформируемые сплавы в основном применяют для сварных и клепаных соединений элементов устройств, испытывающих слабые нагрузки, но требующих высокого сопротивления коррозии ( бензобаки, емкости, настилы ).

Легированные Ч. Для улучшения прочностных, эксплуатационных свойств или придания Ч. особенных характеристик ( износостойкости, жаропрочности, жаростойкости, коррозионностойкости, немагнитности и т.д. ) в его состав вводят легирующие элементы ( Ni, Cr, Cu, Al, Ti, W, V, Mo и др. ).
Легирующими элементами могут служить также Mn при содержании > 2% и Si при содержании > 4%.
Легированные Ч. группируют в соответствии с содержанием основных легирующих элементов — хромистые, никелевые, алюминиевые и т.д.
По степени легирования различают низколегированные ( совокупное количество легирующих элементов 10% ).
Низколегированные Ч. имеют перлитную или бейнитную структуру матрицы, среднелегированные — обычно мартенситную, высоколегированные — в большинстве случаев аустенитную или ферритную.

б ) Кольца, чугун которых после отливки имеет мартенситную или троосто - мартенситную структуру.
Тепловая обработка подобных колец — отпуск с целью получения сорбитных или перлитных структур.
Кольца производят из чугуна, легированного элементами, снижающими критическую точку превращения аусте - нита ( W, Mo, Ni и др. ).
Свойства и применение их такие 5ке, как и колец главной группки.
Подобные кольца используют в двигателях типа КДМ - 46.

Однако нарушение порядков заливки жидкого чугуна приводит не только к формированию аварийных условий ( выбросы из печи ), но и к интенсивной эрозии футеровки и загрязнению стали экзогенными неметаллическими включениями.
В связи с этим отработан энергетический, который нельзя отменить перегрев высокоуглеродистого расплава в печи и позволяющий стабилизировать расход магнезита для подварки печи ( в отдельные периоды наблюдается экономия магнезита до 0, 8 кг / т ).
Кроме аварийных ситуаций, связанных с нерегламентированными режимами заливки чугуна в печь и эрозии футеровки печи из-за падения струи чугуна со значительной высоты, а также перегревов высокоуглеродистого расплава, обладающего значительной жидкотекучестью, при понижении температуры заливаемого чугуна возможно спелеобразование, приводящее к нарушениям в работе электроустановок, в связи с чем профилактическое необходимо дополнительное обслуживание последних.

Во второй половине 19 - начале 20 веков массивнее, чем бронзовое, но и дешевее чугунное литьё со свойственной ему выразительностью тяжёлой массы материала и глухого тона применяется почти так же широко, как и бронзовое.
С конца 18 века чугунное литье находит разнообразное самое широкое применение в архитектуре.
Особливо характерно использование чугунных конструкций для зодчества 19 века, справедливо называемым « веком Чугуна ».

Представляет собой сплав, в котором избыточный углерод, не присутствующий в твёрдом растворе железа, присутствует в объединенном состоянии в виде карбидов железа Fe 3 C ( цементит ) или т. н. специальных карбидов ( в легированном чугуне ).
Кристаллизация белых чугун происходит по метастабильной системе с образованием цементита и перлита.
Белый чугун вследствие густых механических характеристик и хрупкости располагает ограниченное применение для деталей простой конфигурации, действующих в обстановках повышенного абразивного износа.
Легирование белого чугуна карбидообразующими элементами ( Cr, W, Mo и др. ) повышает его износостойкость.

По содержанию дополнительных компонентов чугун подразделяют на нелегированный, низколегированный, средне - и высоколегированный.
Нелегированным считают, который нельзя отменить до 3, 5 — 4% Si, до 1, 5 — 2% Мп, до 0, 3% Р, до 0, 2 — 0, 25% S и до 0, 1% таких элементов, как Cr, Ni, Си.
В низколегированном чугуне содержание любого из перечисленных легирующих элементов традиционно не превышает 1, 0 — 1, 5%, в среднелегированном оно может достигать 7%, а в высоколегированном превышает 7 — 10%.
Добавки сотых и даже тысячных долей процента таких элементов, подобно магнию, азот, бор, висмут, считаются легирующими ( микролегирование, модифицирование ).

в ) Кольца, чугун которых после отливки получается бледным или половинчатым.
Для их отливки применяют как легированный, так и нелегированный чугун.
Тепловая обработка подобных колец — высокотемпературный отжиг с целью разложения карбидов.
Если после отжига кольца подвергают дополнительной термообработку —


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018