Ковкий чугун применение

?В металлургическом производстве чугуны выплавляют в доменных печах.
Получаемые чугуны подразделяют на : передельные, особенные ( ферросплавы ) и литейные.
Передельные и специальные чугуны используют для дальнейшей переработки в сталь.
Литейные чугуны ( около 20 % всего выплавляемого чугуна ) отправляют на машиностроительные фабрики для использования при изготовлении литых заготовок деталей ( литья ).

Марганец.
Повышает прочность феррита и наращивает число связанного углерода.
При повышении содержания марганца до 0, 8 — 1, 4% увеличивается количество перлита в структуре и прочность чугуна повышается, но сильно падают пластичность и ударная вязкость.
Марганец снижает температуру эвтектоидного превращения, чем затрудняет 2 - ю стадию графитизации и содействует формированию структуры зернистого перлита.
При производстве ферритного ковкого чугуна содержание марганца не должно превышать 0, 6%, а при производстве перлитного — 1, 2%.

Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки.
Механические свойства серого чугуна зависят от свойств металлической матрицы, фигуры и размеров графитовых включений.
Свойства металлической матрицы чугунов близки к свойствам стали.
, который нельзя отменить невысокую прочность, снижает прочность чугуна.
Чем меньше графитовых включений и выше их дисперсность, тем больше прочность чугуна.
Графитовые включения вызывают сокращение предела прочности чугуна при растяжении.
На крепость при сжатии и твердость чугуна частицы графита почти не оказывают воздействия.
Свойство графита образовывать смазочные пленки обусловливает падение коэффициента трения и увеличение износостойкости изделий из серого чугуна.
Графит улучшает обрабатываемость резанием.

Высокопрочный чугун – это чугун, в котором графит имеет шаровидную фигуру.
Повышение крепости и пластичности чугуна достигается модифицированием, обеспечивающим получение глобулярного ( сфероидального ) графита вместо пластинчатого.
Поверхность графита сфероидальной формы имеет меньшее касательство к объему и определяет наибольшую сплошность металлической основы и прочность чугуна.
Такая форма графита получается при присадках в жидкий чугун магния ( М ) или церия ( Се ).

Толкатели ( табл.
40 ), обыкновенно, изготовляют из серого чугуна, который по механическим свойствам соответствует марке СЧ 21 - 40, СЧ 24 - 44.
При этом пролетарская часть толкателя имеет бледен на глубину до 3 мм и твердость свыше 52 HRC.
На заводах ЗИЛ и ГАЗ толкатели изготовляют биметаллическими : пролетарскую часть стального толкателя наплавляют чугуном и она имеет твердость ^52HRC.
Для приобретения необходимой твердости в чугун для наплавки толкателей вводят 0, 4 — 0, 6% Мо, а в чугун для сплошного толкателя до 1, 2% Мо.
Добавка 0, 5 — 1, 0% Ni, кроме того, содействует предотвращению закалочных трещин.

Ковкий чугун – чугун с хлопьевидным графитом, условное название мягкого и вязкого чугуна, который получают из белого чугуна специальной тепловой обработкой ;
ковке его не подвергают, он обладает высокой пластичностью.
Ковкий чугун состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита.
Графит находится в виде включений округленной формы, расположенных обособленно друг от товарища и металлическая основа менее разъединена, а сплав обладает значительной вязкостью и пластичностью.
Страницы раздела : 1 2 Повторная кристаллизация Дефекты кристаллического строения Деформация это Диффузионный отжиг Легированная сталь Материаловедение стали Нормализация стали ООО диамант Отпуск стали Правило отрезков Правило фаз Свойства железа Свойства цветных металлов Строение зерна Твердые растворы замещения Теплоемкость металлов Теплопроводность серы Холодная пластическая деформация Хрупкое разрушение Шпаргалки по материаловедению