Основа чугуна

?Чугун получил широкое распространение как конструкционный материал в машиностроительной, металлургической и остальных областях индустрии в связи с рядом привилегий перед многими тканями, среди которых основные - невысокая стоимость и хорошие литейные свойства.
Изделия, созданные из него, располагают довольно высокую крепость и износостойкость при работе на трение и характеризуются меньшей, чем сталь, чувствительностью к концентраторам напряжений.
Наряду с перечисленными преимуществами изделия из серого литейного чугуна хорошо обрабатываются режущим инструментом.
Последнее вместе с хорошими литейными свойствами позволяет оценить чугун подобно весьма технологичному материалу.

0_711b1_88c4cc81_-d-XL

Данный элемент замедляет графитизацию и считается активным карбидообразующим веществом, приводит к увеличению твердости и крепости серого чугуна.
Всякий лишний процент молибдена увеличивает крепость на 1 кГ/мм2.
Характерно, что при этом ударная вязкость не снижается, а наоборот, возрастает.
При высочайших температурах Мо укрепляет прочность чугуна, и наиболее действенного результата можно добиться при вхождении 1, 9% Мо.
Выше его концентрация приводит к образованию ледебурита и снижению прочности.
Молибден делает чугун более износостойким.

Микроструктура белого чугуна, из которого путем отжига получается ковкий чугун, заключается из пер­лита и некоторых выделений ледебурита и структурно свободного цементита ( рис.
8, а ).
Отжиг при 950° с целью проведения начальное стадии графитизации ( графитизации структурно - свободного цемен­тита и ледебурита ) дает структуру ( рис.
8, б ), состоящую из хлопьевидного графита, окруженного ферритом, и перлита.
Вто­рая стадия графитизации ( графитизация цементита, вникающего в состав перлита ) происходит при 735° и дает структуру ( рис.
8, в ) „ состоящую из хлопьевидного графита и зерен феррита.
Такая струк­тура отличается хорошей пластичностью, высоким удлинением ;
и вязкостью.

Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость.
Для того чтобы выжечь сии жидкости из области сварки требуется подогрев.
Однако во многих случаях зто не возможно, из - за характерной формы свариваемой конструкции и пределов во времени.
Одним из линий решения зтой проблемы вляется использование разделочных электродов ОК 21.03.
Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из области сварки, подобным типом, снижается риск образования трещин и времен при электросварке.
После обыкновенной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут бьггь причиной недостатков.
Для некоторых сварных соединений из чугуна здоровым является использование плакирования кромок разделки перед сваркой.
Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой ( см.
рис.
1 и 2 ).

Для горячей сварки чугуна можно использовать дуговую сварку угольным электродом.
По возможности изменения теплового влияния на свариваемый металл сварка угольным электродом занимает промежуточное положение между газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом.
Сваривают на вечном токе, прямой полярности угольными электродами диаметром 8 ...
20 мм.
Диаметр электрода и мощность сварочного тока выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла ( табл.
В качестве присадочного материала используют прутки марок А и Б. Для перевода тугоплавких окислов в легкоплавкие соединения применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную ( прокаленную ) буру.

Механизированная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл короткий по составу и структуре к свариваемому чугуну.
При заварке дефектов в больших чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении крупногабаритных массивных продуктов из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, можно использовать электрошлаковую сварку пластинчатыми электродами.
Эти электроды представляют собой литые чугунные пластинки с содержанием элементов - графитизаторов ( углерода и кремния ), одинаковом содержанию новых в электродных стержнях марок А и Б, и 0, 04 ...
0, 08 % Mg.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или в то же самое время в виде цементита и графита.
Возникновение постоянной фазы - графита в чугуне может происходить в итоге прямого выделения его из слабого ( твердого ) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита ( при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС — > Fe + ЗС с образованием феррита и графита ).
Процесс формирования в чугуне ( стали ) графита называют графшпизацией.

Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe — С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).

Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость.
Для того чтобы выжечь сии жидкости из области сварки требуется подогрев.
Однако во многих случаях зто не возможно, из - за характерной формы свариваемой конструкции и пределов во времени.
Одним из линий решения зтой проблемы вляется использование разделочных электродов ОК 21.03.
Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из области сварки, подобным типом, снижается риск образования трещин и времен при электросварке.
После обыкновенной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут бьггь причиной недостатков.
Для некоторых сварных соединений из чугуна здоровым является использование плакирования кромок разделки перед сваркой.
Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой ( см.
рис.
1 и 2 ).

Белый Чугун представляет собой сплав, в котором избыточный углерод, не присутствующий в твёрдом растворе железа, присутствует в объединенном состоянии в виде карбидов железа Fe3C ( цементит ) или т. н. специальных карбидов ( в легированном чугуне ).
Кристаллизация белых чугунов происходит по метастабильной системе с образованием цементита и перлита.
Белый чугун вследствие густых механических характеристик и хрупкости располагает ограниченное применение для деталей простой конфигурации, действующих в обстановках повышенного абразивного износа.
Легирование белого чугуна карбидообразующими элементами ( Cr, W, Mo и др. ) повышает его износостойкость.

ЗАО Компания предлагает сварочное оборудование : Сварочные выпрямители : ВД - 306СА, ВД - 306СЭ, ВД - 406СА, ВД - 406СЭ, ВД - 505, ВДУ - 506 СЭЛМА, ВДУ - 506 ЭСВА, ВДМ - 6303, ВДМ - 6301, ВДМ - 1201, ВДМ - 1202, ВДМ - 1601, Дужка - 318МА, Дужка - 318 М - 1, Дужка - 318 М - Проф.
, Сварочные инверторы : Prestige 164, Форсаж - 125, Форсаж - 160 ( М ), Форсаж - 250 ( М ), Форсаж - 315 ( М ), Форсаж - 500, NEON ВД - 315, ВД - 160, ВД - 201, ВД - 253, Сварочные трансформаторы : ТДМ - 160, ТДМ - 205, ТДМ - 250, ТДМ - 303, ТДМ - 405, ТДМ - 401, ТДМ - 400СУ, ТДМ - 505, ТДМ - 501М, ТДМ - 503СУ, Сварочный полуавтомат : ПДГ - 251, ПДГ - 252, ПДГ - 312 - 4, ПДГ - 351, ПДГ - 451, Установочки для аргонно - дуговой электросварки : УДГУ - 251, УДГУ - 351, УДГУ - 501, УДГУ - 2510, ВД - 306Д, ВД - 506Д, Реостат балластный : лалЉ - 302, лалЉ - 306, Печи и термопеналы : ???? - 8/130, ???? - 8, ЭПЭ - 50/400, ЭПС - 20/400, ЭПЭ - 20/400, ЭПЭ - 10/400, ЭПС - 10/400, ЭПЭ - 140/400, ЭПФ - 120/450, а также Сварочные Электроды, и комплектующие к сварочному оборудованию : горелки, резаки, кабель.