Отжиг чугуна

?Начальная стадия ( 950...
1050 °С ) подбирается по продолжительности такой, чтобы весь цементит, пребывающий в структуре отливки, распался на аустенит и хлопьевидный графит.
Процесс графитообразования облегчается при модифицировании ( например, алюминием и бором ).
, который был помянут таким образом, называется модифицированным.

Для сокращения времени отжига белого чугуна применяют следующие методы : модифицирование, предварительную закалку, предварительную низкотемпературную выдержку.
Наиболее распространенным элементом, применяемым для модифицирования чугуна, является, который опрашивается в небольшом количестве ( 0, 01 — 0, 02% ).
Отжиг с предварительной закалкой состоит в том, что белый чугун подвергают закалке с 900 — 950° С в водичке или маслице.
При закалке, во время мартенситного превращения, образуются бесчисленные трещинки, в которых наиболее легко зарождаются центры графитизации.

Старение методом термоударов ( термоциклическое старение ) осуществляется путём быстрого нагрева и охлаждения всей подробности или некоторых участков её.
Стойкость против коробления повышается за счёт пластических деформаций, вызываемых временными температурными напряжениями.
Общественный уровень напряжений снижается на 10 –20 %.
Термоциклическое старение осуществляется по следующему порядку : загрузка в печь и нагрев за 3 – 3, 5 часика до 350оС, цитата 2 – 2, 5 часика, а потом резкое охлаждение ( на духе ) ;
опять повторный нагрев ( за 1 – 1, 5 часа ) до 320оС, цитата 4 – 5 времен и охлаждение вместе с печью до 150 – 100оС.

Сопротивление динамическим нагрузкам.
Динамические свойства качественного ферритного ковкого чугуна характеризуются следующими данными.
Ударная вязкость при сечении образца 10Х10 мм с клиновым вырезом глубиной 2 мм а н = 2кГ м/см 2, при вырезе глубиной 5 мм с радиусом закругления 0, 5 мм а н = 0, 8кГ м/см 2.
Динамическая вязкость ( предел выносливости ) ? - 1 = 17 кГ/мм 2.
Отношение предела выносливости к лимиту крепости при растяжении

Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск.
Подробности, назначенные для работенки на истира­ние, проходят короткий отпуск при температуре 200 — 250° С.
Чугун­ные отливки, не действующие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500 — 600° С. При отпуске закаленных чугунов твер­дость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали.
Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое ко­личество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита.

Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних остаточных напряжений отливок серого чугуна.
Данный отжиг проводят по следующему порядку : медленный нагрев отливок ( 30 — 180° С/ч ) до 530 — 620° С, цитата при этой температуре 3 — 4 ч ( с момента нагрева до заданной температуры наиболее полного сечения отливки ) и медленное охлаждение вместе с печью со скоростью 10 — 30° С/ч до 300 — 400° С.
В итоге такого отжига внутренние остаточные напряжения уменьшаются на 80 — 85%.
Отжиг при более рослых температурах может вызвать графитизацию эвтектоидного цементита, снижение твердости и прочности чугуна.