На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Примеси в чугуне

?Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или в то же самое время в виде цементита и графита.
Возникновение постоянной фазы - графита в чугуне может происходить в итоге прямого выделения его из слабого ( твердого ) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита ( при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС — > Fe + ЗС с образованием феррита и графита ).
Процесс формирования в чугуне ( стали ) графита называют графшпизацией.

Введение Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали.
Благодаря ряду ...
низменным содержанием серы, фосфора, кислорода и прочих нездоровых или нежелательных примесей и тонким содержанием легирующих элементов, придающих стали специальные свойства - хрома, никеля, ...
С тем чтобы предотвратить переход из шлака в металл окислов железа и снизить угар кремния и марганца печь наклоняют так, чтобы металл в направление начальной трети длительности выпуска ...

Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении, невысокой пластичностью и рослым сопротивлением удару.
По механическим характеристикам он занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном.
В зависимости от способа производства ковкий чугун разделяется на ферритный ( черносердечный ) и перлитный ( белосердечный ).
Отливки из ферритного ковкого чугуна получают отжигом в нейтральной сфере ( коробки с отливками засыпают песочком ).
Этот чугун в изломе имеет темную бархатистую сердцевину со светлым ободком.
Ферритный ковкий чугун имеет следующий химический состав : 1, 75 - 2, 3% С ;
0, 85 - 1, 2% Si ;
0, 5 - 0, 6% Мn ;
не более 0, 2% Р и не более 0, 12% S.
С уменьшением содержания углерода механическая прочность чугуна возрастает, а литейные свойства ухудшаются.

Неинтегрированные заводы не имеют доменных цехов и не имеют, Следовательно, жидкого чугуна.
Следует отметить, что при нынешних средствах перевозки, данные предприятия можно иметь дальше от доменных цехов, что весьма удобно, т.к.
современные неинтеграционные заводы - это электросталеплавильные предприятия, которые потребляют большое число энергии, значит целесообразно их размещение вблизи крупных теплоэлектростанций.
В размещении предприятий подобного рода не новую роль играет потребитель, значит, при выборе местоположения электросталеплавильного предприятия, необходимо учитывать присутствие потребителя вблизи теплоэлектроцентралей.

Обычный химический состав серого чугуна СЧ 25 ГОСТ 1412 - 95 : C углерод 3, 3% ;
Si кремний 2, 1% ;
Mn марганец 0, 8% ;
S сера не более 0, 15% ;
P фосфор не более 0, 2% Механические свойства серых чугунов ГОСТ 1412 - 85 : лимит крепости ( временное сопротивление разрыву ) ? в СЧ 15 > 147 Мпа ;
СЧ 18 > 176 Мпа ;
СЧ 25 > 245 Мпа.
Поверхностная твердость СЧ 15 - 163 ...
229 НВ ;
СЧ 18 - 170 ...
229 НВ ;
СЧ 25 - 180 ...
250 НВ ;
Таблицу соответствия HB - HRC. осматривать

Чугу?н — сплав железа с углеродом с содержанием более 2, 14 % ( точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний ).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют : бледный, бесцветный, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси ( Si, Mn, S, P ), а в отдельных событиях также легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al и др. ).
Обыкновенно, чугун хрупок.

Чугуны с графитом в зависимости от фигуры нового разделяют на бесцветные, ковкие и высокопр очные.
Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму.
В ковких чу - гунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах - шаровую.
К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной ( греч.
— червячок ) фигуры, которые по характеристикам ( ГОСТ 28394 — 89 ) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровым и пластинчатым графитом.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2024