Производство чугуна доменная печь

?Историческая справочка.
Чугун был знаком за 4 — 6 вв. до н. э.
Д. п. появилось в итоге развития сыродутного процесса — "прямого" получения железа в твёрдом состоянии непосредственно из железной руды путём восстановления её в басовитых горнах или шахтных печах ( домницах ) с помощью древесного уголька.
Первые доменные печи в Европе возникли в середине 14 в.
, а в России — около 1630, вблизи Тулы и Каширы.
На Урале первый чугун получен в 1701, а в середине 18 в.
благодаря развитию уральской металлургии Россия получилась на 1-е место в мирке, которое держала до начала 19 в.
До середины 18 в.
единственное топливо в Д. п.
— древесный уголек.
В 1735 А. Дерби применил в доменной плавке каменно - угольный кокс.

Работа доменной печи начинается с её задувки.
При этом горн и заплечики загружаются коксом, а шахта — так называемой задувочной шихтой.
В целиком нагруженную печь подаётся нагретое дутьё ( сокращенное число ), кокс воспламеняется, и начинается опускание материалов.
Первоначальный выпуск чугуна и шлака производится через 12 — 24 ?‡, после чего количество дутья и рудная нагрузка ( взаимоотношение массы руды к массе кокса в подаче ) понемногу растут, и через несколько дней после задувки доменная печь достигает нормальной производительности.

Грохочение Грохочением называется разделение руды на классы по крупности.
Для руд, поступающих на металлургический заводик без обогащения, грохочение является независимой и весьма хорошей операцией, в процессе которой выделяют мелкую руду ( 0 - 10 мм ) для агломерации, а крупную ( более 10 мм ) сортируют на два класса : доменную ( 10 - 30 мм ) и мартеновскую ( 30 - 80 мм ).
При обогащении руд на обогатительных фабриках грохочение является подсобной операцией, соединяем с дроблением руд.
Это позволяет загружать в дробильные устройства только те фракции, которые подлежат дроблению, а значит, снизить расход электроэнергии на дробление, увеличить производительность дробильных устройств и качество дробления.
Грохочение руд делается на механических ситах.

Одним из проверенных в индустриальных масштабах способов внедоменного удаления серы является обработка чугуна в выпускном желобе или в чугуновозе содой NaC O 3 ( 1% от массы чугуна ).
Сера удаляется по реакции FeS + NaC O 3 = FeO + Na 2 S + C O 2.
Образующийсяпри этом сернистый натрий Na 2 S переходит в шлак.
В реальное время проводят исследование работы по исследованию других недефицитных и грошовых сыщиков.

Идя из запросов, предъявляемых к распределению газов в доменной печи, ткани при загрузке должны распределяться неравномерно по сечению печи как по крупности, так и по компонентам шихты.
У стенок должно сосредотачиваться больше крупного агломерата с целью лучшего использования периферийных газов, а у оси – больше кокса.
Немалое число мелких фракций железосодержащих компонентов у стенок печи недопустимо во избежание тугого хода.
Главный часть мелких фракций необходимо иметь в промежуточном кольце между провинцией и фокусом.

Основными направлениями в совершенствовании доменного производства являются строительство экономически выгоднее крупных печей объемом до 5000 м 3, улучшение подготовки сырых материалов к плавке ( обогащение, применение офлюсованного агломерата и окатышей ), интенсификация доменного процесса путем обогащения дутья кислородом, применение природного газа и т.д.
Все большее значение имеет совершенствование систем комплексной механизации и автоматического управления доменным процессом.