Структура серого чугуна

?Серый чугун был прозван так по виду излома, имеющего серый тон.
Прозвание серый чугун не абсолютно корректно распространилось на литейный чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита.
чугун с пластинчатым графитом так и продолжают называть серым чугуном , потому что эта ошибка была закреплена на уровне государственного стандарта ( ГОСТ 1412 - 85 ) .
В то же времечко не стоит забывать, что первый симптом, благодаря которому серый чугун получил своё название, а именно - серый тон, можно видеть, например, у ковкого чугуна.
Серый цвет чугуна зависит от числа свободного графита, а не от формы графитных включений в чугуне.
Вообще, в систематизации и названиях чугунов существует историческая каша, которая особливо очень наблюдается и мешает при работе с зарубежными источниками научно - технической информации.

свадьба

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe — С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).

Особенностями структуры матрицы высокопрочного чугуна с шаровидным графитом являются : а ) расположение феррита преимущественно в виде оторочек вокруг включений шаровидного графита ;
б ) тонче, чем у серого чугуна, строение пластинчатого перлита, часто напоминающее сорбитообразный перлит.
Излом высокопрочного чугуна с шаровидным графитом посветлее и мелкозернистый, чем серого чугуна.
Химический состав является одним из главных параметров при выборе чугуна для конкретной подробности.

Сплав железа с углеродом ( > 2, 14 % С ) называют чугуном.
При­сутствие эвтектики в структуре чугуна обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава.
Углерод в чугуне может находиться в виде цементита или гра­фита, или в то же самое время в виде цементита и графита.
Цементит придает излому специфический светлый глянец.
Поэтому чугун, в котором весь углерод находится в виде цементита, именуют бледным.
Графит придает излому чугуна серый тон, поэтому чугун называют серым.
В зависимости от формы графита и обстоятельств его образования различают следующие чугуны : серый, высокопрочный и ковкий.

Великое распространение имеют высокопрочные чугуны, получающиеся за счет небольших добавок магния, церия, силикокальция и других присадок, сильно изменяющих структуру и прочностные свойства чугуна.
Такие чугуны сочетают в себе высокопрочную перлитную и.
очень вязкую ферритную основу и наиболее выгоднее ( шаровидную ) форму графита, что обусловливает высокие показатели их механических свойств.
Использование высокопрочного чугуна для получения ответственных отливок еще больше расширило область применения чугунов в машиностроении.

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический - 2, 14 ...
4, 3 % С, эвтектический - 4, 3 % С и заэвтектический - 4, 3 ...
6, 67 % С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 ...
4, 3 % С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита ( перлит + цементит ) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун ( 4, 3% С ) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита ( перлит + цементит ).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 ...
6, 67 % С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита ( перлит + цементит ).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 ...
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье - обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка - уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

Чугу?н — сплав железа с углеродом ( и прочими элементами ).
Содержание углерода в чугуне не менее 2, 14 % ( точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний ) : меньше — сталь.
Углерод придаёт сплавам железа крепость и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют : бледный, серый, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси ( Si, Mn, S, P ), а в отдельных событиях также легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al и др. ).
Обыкновенно, чугун хрупок.

Данный элемент замедляет графитизацию и считается активным карбидообразующим веществом, приводит к увеличению твердости и крепости серого чугуна.
Всякий лишний процент молибдена увеличивает крепость на 1 кГ/мм2.
Характерно, что при этом ударная вязкость не снижается, а наоборот, возрастает.
При высочайших температурах Мо укрепляет прочность чугуна, и наиболее действенного результата можно добиться при вхождении 1, 9% Мо.
Выше его концентрация приводит к образованию ледебурита и снижению прочности.
Молибден делает чугун более износостойким.

Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe - С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Высокопрочными называют чугуны с шаровидным графитом, который уладится в литой структуре в процессе кри­сталлизации.
Шаровидный, который нельзя отменить минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу, чем пластинчатый графит, и не является активным кон­центратором напряжений.
Для получения шаровидного графита чугун модифицируют, чаре путем обработки редкого металла магнием ( 0, 03 — 0, 07 % ) или предисловием 8 — 10 % магниевых лигатур с никелем или ферро­силицием.
Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровую фигуру.
Чугуны с шаровидным графитом ( ЧШГ ) имеют выше ме­ханические свойства, не уступающие свойствам литой углероди­стой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обра­батываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. д. Обычный состав чугуна : 3, 2 — 3, 6 % С 3. ковкий чугун Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах ( отжигом ) отливок из белого чугуна.
В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы.
Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает крепость и пластичность металлической основы струк­туры чугуна.
Чугун имеет уменьшенное содержание углерода и кремния.