Жидкий чугун

?Жидкий чугун к сталеплавильным агрегатам дают двумя способами — с использованием стационарных миксеров и в миксерных ковшах ( передвижных миксерах ).
При главном, способе чугун из доменного цеха в 100 - или 140 - т ковшах на чугуновозах по железнодорожным линиям доставляют в миксерное отделение, в котором принято один — три стационарных миксера ( см.
рис.
Чугун через люк 3 заливают из ковшей в миксер, где хранится его запас, и по мере надобности порцию чугуна сливают через носок 5 в заливочный, который нельзя отменить транспортируют к конвертерам.

Фото243

До использования технологии простои по причине отсутствия металлолома и из-за его невысокого качества достигали внушительных размеров ( в некоторые времена до 26, 56% от календарного времени ), в связи с чем снижены условно - постоянные затраты в электросталеплавильных цехах.
Кроме того, невысокое качество и неподготовленность металлошихты приводили к частым поломкам электродов.
Расход электродов для 100 - тонных печей сократился на 0, 2 кг / т, для 40 - тонных – на 0, 8 кг / т стали.

44982 : Re : Движение жидкого чугуна Данила 22 мая 12:12 В отклик на №44980 : Re : Движение жидкого чугуна от Ark, 22 мая 2006 г. : К раскаянию это волеизъявление не будет настоящим.
Нужно выдавать правильный сигнал любые 30 мгновений.
Мне кажется, что у терморезистора будет непомерно сильная задержка из - за тепловой инерции окружающей его сферы.
То есть чугун уже минуту как перестал течь, а датчик все рассказывает : "Тячет родимый".
Конечно его можно калибровать и настраивать, но это будет решение "на соплях", которое даст сбой при малом выходе за штатную ситуацию.
Надо еще учесть что температура самого текущего чугуна может сильно вариьроваться.

В современной металлургической промышленности сталь выплавляют в главном в трех механизмах : конвекторах, мартеновских и электрических печках.
3.1.
Производство стали в конверторах.
Конвертор представляет собой сосуд грушевидной фигуры.
Верхнюю часть называют козырьком или шлемом.
Она имеет горловину, через которую жидкий чугун и сливают сталь и шлак.
Обычная часть имеет цилиндрическую фигуру.
В нижней части есть приставное днище, которое по степени износа заменяют новейшим.
К днищу присоединена воздушная коробка, в которую поступает сжатый воздух.
Емкость современных конвекторов равна 60 – 100 т. и более, а давление воздушного дутья 0, 3 - 1, 35 Мн/м.
Количество духа нужного для переработки 1 т чугуна, составляет 350 кубометров.
Перед заливкой чугуна конвектор поворачивают до лежачего положения, при котором отверстия фурм оказываются выше уровня залитого чугуна.
Затем его не торопясь возвращают в вертикальное положение и в то же самое время подают дутье, не позволяющее металлу проникать через отверстия фурм в воздушную коробку.

Недостающее для процесса нагрева тепло восполняется подачей природного газа через горелки, принятые в своде печи.
Сгорание природного газа и догорание СО совершаются за счет лишнего кислорода.
Когда готовую сталь из главной ванны дают, во другой ванну заливают жидкий чугун.
После заливки чугуна тут же начинают продувку ванны кислородом.
Закан­чивается продувка за 5–7 мин до выпуска.
С выпуском металла из главной ванны цикл плавки заканчивается и на­чинается новый.
В то же времечко с помощью перекидных шиберов изменяется направление движения газов.
Сейчас бывшая холодная ванная становится горячей.
Первую ван­ну заправляют и производят завалку шихты, и цикл повто­ряется.
Двух ванная печь должна работать таким образом, что­бы было равенство холодного и горячего периодов, проте­кающих в то же самое время в разных ваннах.
В холодный пери­од входит выпуск, заправка, завалка, прогрев, заливка чугуна ;
в жаркий период – плавление и доводка.
Например, для печи с садкой всякой ванночки 250 т общая продол­жительность плавки составляет 4 ч, любой этап тянется по 2 ч.