На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Допуски и посадки в деревообработке

От точности изготовления зависит возможность взаимозаменяемости деталей, крепость соединений и соблюдение формы продуктов.
В деревообрабатывающих производствах при изготовлении деталей на основе принципов взаимозаменяемости необходимо выставлять ряд параметров для выпуска качественной продукции : номинальный размер, точность обработки, характер посадки соединения сопрягаемых деталей.
Показанные в чертеже точность обработки и характер посадки детали определяют допустимые величины аномалий от номинальных размеров детали при ее изготовлении.
Допуски и посадки при обработке деталей и заготовок играют решающую роль при оценке качества продукции.

При весовом способе от дощечки ( контрольного примера ) на расстоянии от торца 300 - 500 мм отпиливают секцию влажности толщиной 10 - 12 мм, скрупулезно чистят от заусенцев, опилок и взвешивают, вписывают результат в журнале, а секцию помещают в сушильный шкаф с температурой до 103 °С.
Через 6 времен сушки секцию взвешивают и массу записывают в журнальчик, потом снова сушат и через любые 2 ч после сушки взвешивают.
Если после повторных взвешиваний масса секции не меняется, это обозначает, что секция высушена до совершенно сухого состояния с влажностью W 0 = 0% и массой Р.

Наибольшие калибры изготовляют с двумя измерительными сторонами : приемной, или проходной ( ПР ), и браковочной, или непроходной ( НЕ ).
Сии две стороны калибра изготовляются так, что не позволяют фактическому размеру детали быть меньше меньшего допускаемого и больше наибольшего допускаемого размера детали по чертежу.
Наибольшие калибры изготовляют из металла.
Мерительные поверхности калибров закаляют до определенной твердости.
Лицевые стороны калибров шлифуют и фаски их закругляют.

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и для проверки профиля и контроля размеров необходимо применять предельные калибры, которыми без определения полной величины аномалий от номинальных размеров можно определить, пребывают ли настоящие размеры в пределах заданного чертежом.
Наибольшие калибры имеют две измерительные стороны : номинальные проходные ( обозначаемые ПР ) или непроходные ( обозначаемые НЕ ) величины, должные предельным значениям контролируемого размера.
С их поддержкой довольно точно и скоро можно пожрать, проверить ( но не измерить ), пребывает ли размер детали сборочной единицы ( изделия ) в допустимом диапазоне.

Примечание : В числителе - количество прокладок для штабелей из хвойных пород, в знаменателе - из лиственных.
Способы укладки пиломатериалов в штабеля зависят от течения ( циркуляции ) агента сушки.
Для сушильных камер с правильной циркуляцией пиломатериалы укладывают с интервалами ( шпациями ), а для камер с поперечной реверсивной и правильной прямолинейной циркуляцией - плотненько.
Штабеля досок создают на площадке у сушильных камер.
При ручной укладке пиломатериалов используют вертикальные подъемники ( лифты ).
Применение подъемника повышает производительность труда.
При пакетном способе штабеля формируют из предварительно составленных пакетов.
Для формирования штабелей из пакетов используют электрифицированную траверсную тележку.
Сушка пиломатериалов происходит при установленном температурном и влажностном режиме, под которым понимают закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.
В процессе сушки в камере плавно повышается ( по периодам ) температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента.
Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и устройств ( образа ) камер.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017