Допуски и посадки квалитеты

?В процессе разработки изделия ( машинки, механизма, узелка ) необходимо идти из заданного уровня типизации и унификации, который определяется коэффициентами применяемости, повторяемости и межпроектной унификации.
С повышением значений этих коэффициентов повышается экономическая эффективность разрабатываемого изделия в процессе его производства и эксплуатации.
Для повышения уровня типизации и унификации необходимо, уже на стадии при проектирования изделия, использовать большее количество составных доль, отпускаемых промышленностью, и тянуться к разумному ограничению разработки оригинальных составных доль.
При этом, главным спросом в процессе разработки является точность взаимозаменяемых деталей, узелков и комплектующих изделий, прежде всего по геометрическим параметрам.

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ.
Для величин до 500 мм износ калибров ПР с допуском до IT 8 включительно может сходить за линию поля допуска деталей на величину у для пробок и у 1 для скоб ;
для калибров ПР с допусками от IT 9 до IT17 износ ограничивается проходным пределом, т.е. у = 0 и у 1 = 0.
Следует отметить, что поле допуска на износ отражает обычный возможный износ калибра.

По формулам ГОСТ 24853 - - 81 назначают исполнительные размеры калибров.
Исполнительными называют наибольшие величины калибра, по которым производят новый калибр.
Для определения сих величин на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с серьезным отклонением ;
для пробки и контрольного калибра - - предельный их наибольший размер с отрицательным отклонением.