Оловянные и свинцовые баббиты в чушках применяют для заливки подшипников и других деталей.
65. Условия применения баббитов и примерное назначение
Марка баббита | Характе- ристика нагрузки |
Давление Р, МПа |
Окружная скорость v, м/с |
Напряжен- ность работы pv, МПа • м/с |
Рабочая темпе- ратура, °С |
Примерное назначение |
Б88
|
Спокойная ударная
|
19,6 14,7
|
50
|
98,0 73,5
|
75 |
Подшипники, работающие при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Подшипники для быстроходных и среднеоборотных дизелей. |
Б83 Б83С |
Спокойная
|
9,80 7,35 |
50
|
49,00 36,75 |
70 |
Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках. Подшипники турбин, крейцкопфные, мотылевые и ромовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребных валов |
БН | 9,80 7,35 |
30 | 30,40 22,05 |
70 |
Подшипники, работающие при средних скоростях и средних нагрузках. Подшипники дизелей, компрессоров, судовых водопроводов |
|
Б16
|
Спокойная
|
9,80
|
30
|
30,4
|
70
|
Моторно-осевые подшипники электровозов, путевых машин, детали паровозов и другое оборудование тяжелого машиностроения |
БС6 | Ударная | 14,7
|
70 |
Подшипники автотракторных двигателей |
66. Физико-механические свойства оловянных и свинцовых баббитов
Марка баббита |
Плотность, г/см3 |
Твердость НВ при 20 °С |
Предел текучести при сжатии, МПа |
Предел прочности при сжатии, МПа |
Температура, °С | ||
начала расплавления |
плавления | заливки | |||||
Б88 | 7,35 | 27 - 30 | - | - | - | 320 | 380 - 420 |
Б83 | 7,38 | 27 - 30 | 78 - 83 | 108 - 118 | 240 | 370 | 440 - 460 |
Б83С | 7,4 | 27 - 30 | - | - | 230 | 400 | 440 - 460 |
БН | 9,55 | 27 - 29 | 69 - 73 | 123 - 127 | 240 | 400 | 480 - 500 |
Б16 | 9,29 | 30 | 84 | 144 | 240 | 410 | 480 - 500 |
БС6 | 10,05 | 15 - 17 | - | - | 247 | 280 | - |
Оловянные литейные бронзы (по ГОСТ 613-79)
67. Марки и химический состав *1 литейных бронз, %
Марка | Олово | Цинк | Свинец | Примеси, всего, не более |
БрОЗЦ12С5 | 2,0 - 3,5 | 8,0 - 15,0 | 3,0 - 6,0 | 1,3 |
БрОЗЦ7С5Н1*2 | 2,5 - 4,0 | 6,0 - 9,5 | 3,0 - 6,0 | 1,3 |
Бр04Ц7С5 | 3,0 - 5,0 | 6,0 - 9,0 | 4,0 - 7,0 | 1,3 |
Бр04Ц4С17 | 3.5 - 5,5 | 2,0 - 6,0 | 14,0 - 20,0 | 1.3 |
Бр05Ц5С5 | 4,0 - 6,0 | 4,0 - 6,0 | 4,0 - 6,0 | 1,3 |
Бр05С25 | 4,0 - 6,0 | - | 23,0 - 26,0 | 1,2 |
Бр0бЦбСЗ | 5,0 - 7,0 | 5,0 - 7,0 | 2,0 - 4,0 | 1,3 |
Бр08Ц4 | 7,0 - 9,0 | 4,0 - 6,0 | - | 1,0 |
Бр0ЮФ! *3 | 9,0 - 11,0 | - | - | 1,0 |
Бр010Ц2 | 9,0 - 11,0 | 1,0 - 3,0 | - | 1,0 |
Бр0ЮСЮ | 9,0 - 11,0 | - | 8,0 - 11,0 | 0,9 |
*1 Медь - остальное.
*2 0,5 - 2,0 % Ni.
*30,4- 1,1 % Р.
68. Механические свойства и применяемость оловянных бронз
Марка | Способ литья |
Временное сопротивление σв, МПа |
Относительное удлинение после разрыва δ5, % |
Твердость НВ |
Область применения |
не менее | |||||
БрОЗЦ12С5 |
к | 206 | 5 | 60 |
Арматура общего назначения |
п | 176,2 | 8 | 60 | ||
БрОЗЦ7С5Н1 |
к | 206 | 5 | 60 |
Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде |
п | 176,2 | 8 | 60 | ||
Бр04Ц7С5 |
к | 176,2 | 4 | 60 |
Арматура, антифрикционные детали |
п | 147 | 6 | 60 | ||
Бр04Ц4С17 |
к | 147 | 12 | 60 |
Антифрикционные детали |
п | 147 | 5 | 60 | ||
Бр05Ц5С5 |
к п |
176,2 | 4 | 60 |
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
147 | 6 | 60 | |||
Бр05С25 |
к | 137,2 | 6 | 60 |
Биметаллические подшипники скольжения |
п | 147 | 5 | 45 | ||
Бр0бЦбСЗ |
к | 176,2 | 4 | 60 |
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
п | 147 | 6 | 60 | ||
Бр08Ц4 |
к | 196 | 10 | 75 |
Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде |
п | 196 | 10 | 75 | ||
Бр0ЮФ 1 |
к | 245 | 3 | 90 |
Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных колес |
п | 215,5 | 3 | 80 | ||
Бр010Ц2 |
к | 225,5 | 10 | 75 |
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов |
п | 215,5 | 10 | 65 | ||
Бр0ЮСЮ |
к | 196 | 6 | 78 |
Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких давлений |
п | 176,2 | 7 | 65 |
Примечание. Условное обозначение способа литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
69. Соответствие марок оловянных бронз по ГОСТ 613-79 и замененного ГОСТ 613-65
Марки бронз по ГОСТ 613-79 |
Марки бронз по ГОСТ 613-65 |
Марки бронз по ГОСТ 613-79 |
Марки бронз по ГОСТ 613-65 |
БрОЗЦ12С5 |
БрОЦСЗ-12-5 |
Бр0бЦбСЗ |
- |
БрОЗЦ7С5Н1 |
БрОЦСНЗ-7-5-1 |
Бр08Ц4 |
- |
Бр04Ц7С5 |
БрОЦСЗ,5-7-5 |
Бр0ЮФ1 |
- |
Бр04Ц4С17 |
БрОЦС4-4-17 |
Бр010Ц2 |
- |
Бр05Ц5С5 |
БрОЦС5-5-6 |
Бр0ЮСЮ |
- |
Бр05С25 |
- |
Оловянно - фосфористая литейная бронза БР010Ф1
70. Химический состав и основные механические свойства бронзы Бр010Ф1
Химический состав, % | Способ литья |
Предел прочности при растя- жении, МПа |
Относи- тельное удлинение δ, % |
Твердость НВ |
|||
Олово | Фосфор | Примеси | Медь | ||||
9 - 11 | 0,4 - 1,0 | 0,9 | Осталь- ное |
В песчаную литейную форму |
216 | 3 | 80 |
В кокиль | 245 | 3 | 90 |
Бронза отличается хорошими механическими, антифрикционными, коррозионными и литейными свойствами. Применяют в ответственных конструкциях для подшипниковых втулок и вкладышей, венцов червячных колес при термически обработанных червяках.
В качестве антифрикционного материала, если имеется хорошая смазка и скорость скольжения v не более 5 м/с, может работать при спокойной нагрузке до 8 МПа; в случае ударной нагрузки снижается до 6 МПа.
рv может быть до 72 МПа • м/с при v до 10 м/с (где р - давление, МПа; v - скорость скольжения, м/с).
71. Физические и технологические свойства бронзы Бр010Ф1
Температура плавления, °С Плотность, г/см3 .............934
Плотность, г/см3............................................................8,76
Коэффициент линейного расши-
рения α • 106 при температуре, oС:
20 .......................................................................17
20 - 300.............................................................. 18,4
Теплопроводность, Вт/(м • К)...................................... 49
Модуль продольной упругости Е,
МПа ..............................................................................100 940
Относительное сужение Ψ, %:
литье в кокиль ......................................................10
литье в песчаную литейную
форму ....................................................................3
Покровный флюс...........................................................Древесный уголь
Предел текучести, МПа:
литье в кокиль .........................................................196
литье в песчаную литейную
форму .......................................................................137
Ударная вязкость, кДж/м2:
литье в кокиль ............................................................90
литье в песчаную литейную
форму ..........................................................................60
Предел прочности при срезе бронзы,
литой в кокиль. Тер,. МПа...............................................333
Коэффициент трения:
со смазочным материалом ...........................................0,008
без смазочного материала ..........................................0,10
Температура литья, °С ...................................................1150
Линейная усадка, % .......................................................1,44
Прутки оловянно - фосфористой бронзы (по ГОСТ 10025-78)
Тянутые или холоднокатаные и прессованные круглые прутки из оловянно-фосфористой бронзы применяют в различных отраслях промышленности.
Диаметры тянутых и холоднокатаных прутков, мм: 5; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15: 16; 17; 18; 19; 20; 21;22; 23; 24; 25: 27: 28; 30: 32; 35; 36; 38; 40.
Диаметры прессованных прутков, мм: 40;42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;100; 108; 110.
Длины прутков:
а) немерной длины от 1 до 4 м - тянутые или холоднокатаные диаметром до 40 мм вкл.; от 0,5 до 4 м - прессованные диаметром до 80 мм вкл.; от 0,5 до 2 м - прессованные диаметром свыше 80 мм;
б) мерной длины в пределах немерной: для тянутых прутков диаметром от 5 до 40 мм вкл.; для прессованных прутков диаметром от 40 до
110 мм вкл.;
в) кратной мерной длины в пределах немерной длины.
Прутки мерной и кратной мерной длины изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Прутки изготовляют повышенной (П) и нормальной (Н) точности.
Плотность бронзы 8,8 г/см3. Примеры обозначений. Обозначение проставляют по схеме:
Пруток Х КР Х ХХ ... ХХ ... ГОСТ 10025-78
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1 - Способ изготовления
2 - Форма сечения
3 - Точность изготовления
4 - Состояние
5 - Размеры сечения
6 - Длина
7 - Марка сплава
8 - Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления тянутые (холоднокатаные) - Д
прессованные - П
форма сечения: круглые - КР
точность изготов-
ления: нормальная - Н
повышенная - П
высокая - В
состояние: мягкое - М
полутвердое - П
твердое - Т
особотвердое - О
длина: немерная - НД
кратная мерной - КД
мерная - МД
в бухтах - БТ
Вместо отсутствующих данных ставят "X". Пруток тянутый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 20 мм, кратной длины, из бронзы марки БрОФб.5-0,15:
Пруток ДКРНТ 20 КД
БрОФ6,5-0,15 ГОСТ 10025-78
То же прессованный, немерной длины, диаметром 80 мм, из бронзы марки БрОФ7-0,2:
Пруток IIKPXX 80 НД
БрОФ7-0,2 ГОСТ 10025-78
То же прессованный, длиной 3 м. диаметром 50 мм, из бронзы марки БрОФ7-0,2:
Пруток IIKPXX 50 х 3000 МД
БрОФ7-0,2 ГОСТ 10025-78
Технические требования. Прутки изготовляют из оловянно-фосфористой бронзы марок БрОФб,5-0,15 в БрОФ7-0,2 по ГОСТ 5017-74.
Прутки изготовляют тянутыми или холоднокатаными и прессованными.
Тянутые или холоднокатаные прутки изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми. Размеры прутков в зависимости от способа изготовления и марки бронзы должны соответствовать:
Марка | Способ изготовления | Диаметр прутка, мм |
БрОФб,5-0,15 |
Тянутые или холоднокатаные |
От 5 до 20 вкл. |
БрОФ7-0,2 |
Тянутые или холоднокатаные |
От 16 до 40 вкл. |
72. Механические свойства прутков бронзы
Марка бронзы |
Способ изготовления |
Диаметр прутков, мм |
Состояние материала |
Временное сопротив- ление разрыву σв, МПа |
Относи- тельное удлинение δ10, % |
Твердость НВ |
не менее | ||||||
БрОФб,5-0,15
|
Тянутые или холод- нокатаные |
5 - 20
|
Мягкий | 352,8 | 40 | 70 |
Полутвердый | 392 | 18 | 120 | |||
Твердый | 470,4 | 12 | 140 | |||
Особотвердый | 548,8 | 6 | 150 | |||
Прессованные | 100 - 110 | 343.0 | 55 | 70 | ||
БрОФ7-0,2
|
Тянутые или холод- нокатаные |
16 - 40 | Мягкий | 392 | 40 | 80 |
Полутвердый | 441 | 15 | 130 | |||
Твердый | 519,4 | 10 | 150 | |||
Особотвердый | 568.4 | 6 | 180 | |||
Прессованные | 40 - 95 | 362,6 | 55 | 70 |
Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 5017-74)
Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов.
Марки и примерное назначение сплавов указаны в табл. 73.
73. Марки и примерное назначение сплавов
Марка | Примерное назначение |
БрОФ7-0,2 |
Прутки, применяемые в различных отраслях промышленности |
БрОФ6,5-0,4 |
Проволока для пружин, деталей, лент и полос, применяемых в машиностроении |
БрОФ6,5-0,15 |
Ленты, полосы, прутки, применяемые в машиностроении, подшипниковые детали |
БрОЦ4-3 |
Ленты, полосы, прутки, применяемые в электротехнике, машиностроении, проволока для |
БрОЦ4-4-2,5; |
Ленты и полосы, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках |
Размеры прутков - по ГОСТ 6511-60.
|