Чугун серый сч

?Современное машиностроение просто нельзя доставить себе без чугуна.
Это не металл, а сплав железа с графитом, визуально мыслящий собой как бы пористую металлическую губку.
Поры этого сплава заполнены графитом - веществом неметаллического происхождения.

Чугун плохо действует на разрыв и в мочь этого является достаточно хрупким материалом.
Достаточно стукнуть по чугунной болванке тяжелым объектом, и она разобьется на кусочки.

IMG_7913

Молибден является интенсивным карбидообразующим элементом и тормозит графитизацию.
Крепость и твердость чугуна с увеличением содержания молибдена повышается.
С увеличением содержания молибдена прочность чугуна возрастает линейно : 1% Мо повышает прочность примерно на 1 кГ/мм 2 при любой степени эвтектичности от 0, 8 до 1, 0.
Ударная вязкость при этом не лезет, а даже несколько увеличивается.
Молибден увеличивает прочность чугуна при повышенных температурах.
Максимум прочности достигается при содержании 1, 9% Мо, потом происходит падение свойств из - за образования ледебурита.
Повышение твердости вследствие повышения однородности не сопровождается ухудшением обрабатываемости.
Молибден повышает также сопротивление чугуна износу и его росто - устойчивость.

ГОСТ 1412 - 85 распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и ставит его марки, назначаемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.
При выборе марки чугуна необходимо располагать в облику, что с уменьшением скорости охлаждения ( т.е. с увеличением толщины стен и массы отливок ) механические свойства чугуна понижаются.

Для чугуна марки СЧ20 при увеличении толщины стенки отливок с 4 до 150 мм временное сопротивление при растяжении уменьшится соответственно с 270 до 120 МПа.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.

Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом соблюдение температурного режима при вводе сфероидизирующих добавок ( магния или его сплавов ) назначает степень условия магния и нужный температуру жидкого чугуна при заливке форм.
Особенностью состава шихты при выплавке высокопрочного чугуна является отсутствие или толстое число ( менее 20% ) стального ломика.

Получение высокопрочного чугуна с повышенными показателями пластических характеристик требует применения низкофосфористых шихтовых материалов.

Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe — С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).

Суммарный эффект кремния позволяет варьировать механические характеристики серого чугуна, и наращивание его концентрации в сплаве приводит к росту графитовых включений и объема феррита.
При этом уменьшаются показатели прочности чугуна и его пластичность ( из - за образования силикоферрита ).
Что же касается твердости – по степени наращивания процента вхождения кремния она вначале понижается, потом еще возрастает благодаря образованию силикоферрита.
Обыкновенно, способность кремния и углерода изменять механические характеристики чугуна рассматривают совместно, и с этой целью принимают во внимание их суммарное содержание.
В процессе более правильных расчетов определяют т. н. углеродный эквивалент.

свадьба

Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe - С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).

Серый чугун был прозван так по виду излома, имеющего серый тон.

Прозвание серый чугун не абсолютно корректно распространилось на литейный чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита.

чугун с пластинчатым графитом так и продолжают называть серым чугуном , потому что эта ошибка была закреплена на уровне государственного стандарта ( ГОСТ 1412 - 85 ) .
В то же времечко не стоит забывать, что первый симптом, благодаря которому серый чугун получил своё название, а именно - серый тон, можно видеть, например, у ковкого чугуна.

Серый цвет чугуна зависит от числа свободного графита, а не от формы графитных включений в чугуне.
Вообще, в систематизации и названиях чугунов существует историческая каша, которая особливо очень наблюдается и мешает при работе с зарубежными источниками научно - технической информации.

Ко другому классу отливок относятся базовые и корпусные детали повышенной крепости или износостойкости.
Для обеспечения нужной крепости и жесткости чугун в отливках ( в доминирующих по толщине сечения участках ) необходим иметь предел крепости на растяжение около 20 — 25 кГ/мм 3.
В зависимости от толщин стенок отливок для обеспечения такой прочности рекомендуется применение следующих марок серого чугуна : СЧ 15 - 32, СЧ 21 - 40 и СЧ 28 - 48.