Классификация чугунов

?Чугун - это железоуглеродистый, который нельзя отменить более 2, 14% углерода.
Однако показанная мера ( 2, 14% C ) глядит только к двойным железоуглеродистым сплавам или сплавам, содержащим сравнительно малое количество примесей.
Вопросик о черте между сталями и чугунами в высоколегированных железоуглеродистых сплавах, т.е. содержащих ещё большее число иных элементов, кроме железа и углерода, является спорным.
Железоуглеродистые сплавы затвердевают с образованием эвтектики.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

В белом чугуне весь углерод находится в виде химического соединения с железом - цементита ( Fе 3 С ).
Цементит обладает высокими твердостью ( 800 НВ ) и хрупкостью, поэтому нелегко поддается механической обработке.
Из - за этого белые чугуны нашли ограниченное применение в качестве конструкционных материалов и служат в главном для получения ковких чугунов.
При длительном обжиге белого чугуна цементит в нем распадается и углерод выделяется в пустое состояние.

Во второй половине 19 - начале 20 веков массивнее, чем бронзовое, но и дешевее чугунное литьё со свойственной ему выразительностью тяжёлой массы материала и глухого тона применяется почти так же широко, как и бронзовое.
С конца 18 века чугунное литье находит разнообразное самое широкое применение в архитектуре.
Особливо характерно использование чугунных конструкций для зодчества 19 века, справедливо называемым « веком Чугуна ».

Структура и свойства чугунов, а значит, и область применения чугунного литья, зависят главнейшим типом от обстоятельств получения отливок — температуры жидкого металла при заливке, скорости затвердевания отливки, использования модификаторов и т.д.
В наименьшей степени структура и свойства чугуна зависят от химического состава, поэтому при маркировке чугунов химический состав не указывается.
Исключение составляют легированные чугуны, в марке которых приводится массовая доля легирующих элементов.

, который нельзя отменить металл с невысокой плотностью.
Удельная прочность титана выше, чем у конструкционных многих легированных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40%.
Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него можно изготовить сложные отливки, но обработка резанием затруднительна.
Для получения сплавов с усовершенствованными характеристиками его легируют алюминием, хромом, молибденом.
Титан и его сплавы маркируют буквами "ВТ" и порядковым номером :

Высокопрочные чугуны ( ГОСТ 7293 ) могут иметь ферритную ( ВЧ 35 ), феррито - перлитную ( ВЧ45 ) и перлитную ( ВЧ 80 ) металлическую основу.
Зарабатывают эти чугуны из бесцветных, в результате модифицирования магнием или церием ( добавляется 0, 03…0, 07% от массы отливки ).
По сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются, это порождено отсутствием неравномерности в распределении усилий из - за шаровой формы графита.