Отливки из серого чугуна

?Производство чугуна и умение изготавливать отливки из чугуна возникли практически в то же самое время.
Изготовление отливок из чугуна - довольно сложный технический, который нельзя отменить опыта и знания литейных технологий.
Отливки из серого чугуна широко применяются как в машиностроении, так и для произведения художественных продуктов ( скамеечки, статуи, барельефы, решеточки, ограждения и т.д. ).

Важнейшими особенностями высокопрочного чугуна являются : высокая крепость ( ? в = 45/80 кГ/мм 2, когда до 120кГ/мм2 ) ;
тонкое отношение пределов текучести и пропорциональности к лимиту крепости ;
наличие пластичности, достигающей для некоторых марок этого чугуна значительных размеров ;
младшая, чем у стали ( но сильная, чем у серого чугуна ), чувствительность к концентратам усилий ;
добрая восприимчивость к тепловой обработке, в итоге которой можно значительно изменять структуру и свойства отливок ;
медленнее, чем у углеродистой стали, снижение прочности при нагреве до умеренно высоких температур ( 450 - 500 о ? ).

Обычный химический состав серого чугуна СЧ 25 ГОСТ 1412 - 95 : C углерод 3, 3% ;
Si кремний 2, 1% ;
Mn марганец 0, 8% ;
S сера не более 0, 15% ;
P фосфор не более 0, 2% Механические свойства серых чугунов ГОСТ 1412 - 85 : лимит крепости ( временное сопротивление разрыву ) ? в СЧ 15 > 147 Мпа ;
СЧ 18 > 176 Мпа ;
СЧ 25 > 245 Мпа.
Поверхностная твердость СЧ 15 - 163 ...
229 НВ ;
СЧ 18 - 170 ...
229 НВ ;
СЧ 25 - 180 ...
250 НВ ;
Таблицу соответствия HB - HRC. осматривать

Шихту подбирают так, чтобы добыть необходимый химический состав чугуна в зависимости от назначения отливок.
При составлении шихты учитывают также вероятные изменения состава чугуна при плавке.
Они заключаются в том, что в процессе плавки от соприкосновения с топливом изменяется количество углерода в чугуне, повышается содержание серы, а также происходит частичное окисление содержащихся в чугуне кремния и марганца.
В итоге снижения содержания кремния уменьшается выделение графита, и чугун отбеливается, т. е. в внешнем слое отливок углерод остается в химически связанном с железом состоянии в облике весьма твердого цементита.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Ферросплавы сегодня применяются почти во целых областях серьезной индустрии.
Так, сплавы железа с остальными металлами ( т.е. ферросплавы ) применяется для раскисления и легирования металлов, для придания им нужных характеристик ( крепость, пластичность, тугоплавкость ), нейтрализации примесей.
К ферросплавам относятся и те сплавы, в которых часть железа довольно длинна ( ферромарганец, феррохром, ферросилиций ), и те, в которых железо присутствует в маленьких числах ( силикомарганец, силикокальций ).
Кроме того, к ферросплавам относятся и технически чистые элементы – кристаллический, который нельзя отменить марганец, хром, никель.
Что касается производства ферросплавов, то оно проводится различными способами : электропечным способом ( электроферросплавы ), углевосстановительным, доменным, металлотермическим способом и внепечными способами плавки.

Высокопрочные чугуны ( ГОСТ 7293 ) могут иметь ферритную ( ВЧ 35 ), феррито - перлитную ( ВЧ45 ) и перлитную ( ВЧ 80 ) металлическую основу.
Зарабатывают эти чугуны из серых, в результате модифицирования магнием или церием ( добавляется 0, 03…0, 07% от массы отливки ).
По сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются, это порождено отсутствием неравномерности в распределении усилий из - за шаровой формы графита.