Печи для плавки чугуна

?Компании ASEA и BBC являлись почти единственными иностранными поставщиками индукционных плавильных печей на рынок Советского Брака.
Их оборудованием оснащены самые крупные литейные производства.
В 1971 г. BBC продает лицензию на производство крупнотоннажных индукционных печей промышленной частоты Министерству электротехнической индустрии СССР.

Преимущества : Элементная база сделана на MOSFET транзисторах и транзисторных IGBT модулях ;
Обладают высокой надежностью и экономичностью ;
Важнейшее соотношение стоимости и качества на Российском базаре ;
Пайка и сварка деталей сечением от 1мм2 до 1см2 ;
Возможность закалки деталей 0, 1 мм ;
Работенка в постоянном строе, КПД не менее 95% ;
Используется специализированное программное обеспечение и система автоматического слежения за частотой ;
Небольшие габариты и авторитет, что позволяет применить их на ограниченных площадях ;
Прост в эксплуатации, подготовка к работе занимает несколько минут ;
Безопаснейший, усилие на индукторе 36 вольт ;
Возможность регулировки мощности и времени нагрева ;
Экономичен, экономия эл/э и водички на 60% по сравнению с ламповыми генераторами.

Также просто давать металл при требуемой температуре : нужно лишь сделать замер с помощью термопары, когда чугун станет слабым, потом дать печи действовать при определенной скорости горелки в течение времени необходимого для достижения нужной температуры.
Замечено, что при непрерывной металлической шихте и непрерывной скорости горения, скорость повышения температуры также вечна.
Температуры 1500°С можно достичь без вопросов, а для конкретного чугуна она даже может быть выше – до более чем 1600°С.

При традиционном подходе к проектированию индукционных нагревательных установок такая возможность имеется лишь частично, а именно за счет использования индукторов с различным числом оборотов.
Подобным типом достигается различная мощность любого из индукторов и соответственно порядок нагрева заготовки.
Это волеизъявление имеет ограниченные возможности особенно в эпизоде, когда в установке должны нагреваться заготовки определенной гаммы размеров с разной производительностью.
Кроме того, заготовки из ферромагнитного материала на входе в главный из индукторов будучи « холодными » требуют с места зрения желаемой равномерности нагрева по сечению нагрева на относительно более короткой частоте, чем в последующих индукторах, когда они уже потеряют магнитные свойства.
Недостатком традиционных установок также является надобность располагать в качестве запасных индукторов их полнейший комплект, т.к.
все они различаются по числу оборотов.

ПРОГРАММА КОМПАНИИ Индукционные плавильные печи для плавки чугуна и стали емкостью от 250 кг до 37 т со скоростью плавки до 36т/час Индукционные печи тигельные и канальные для хранения жидкого чугуна емкостью до 155 т Автоматические заливочные установки с индукционным нагревом и без нагрева для серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом полезной емкостью до 20 т к автоматическим формовочным линиям Индукционные плавильные, разливочные печи и печи для хранения цветных металлов ( алюминий, медь, цинк ) Индукционные нагревательные установки для нагрева под пластическую деформацию и для термообработки Всевозможные дополнительные приспособления и оборудование для повышения эксплуатационной надежности, оптимизации технологических процессов, сокращения простоев и модернизации находящихся в эксплуатации индукционных систем

При традиционном подходе к проектированию индукционных нагревательных установок такая возможность имеется лишь частично, а именно за счет использования индукторов с различным числом оборотов.
Подобным типом достигается различная мощность любого из индукторов и соответственно порядок нагрева заготовки.
Это волеизъявление имеет ограниченные возможности особенно в эпизоде, когда в установке должны нагреваться заготовки определенной гаммы размеров с разной производительностью.
Кроме того, заготовки из ферромагнитного материала на входе в главный из индукторов будучи « холодными » требуют с места зрения желаемой равномерности нагрева по сечению нагрева на относительно более короткой частоте, чем в последующих индукторах, когда они уже потеряют магнитные свойства.
Недостатком традиционных установок также является надобность располагать в качестве запасных индукторов их полнейший комплект, т.к.
все они различаются по числу оборотов.

С учетом вышеизложенного АВР Induction разработала установки « зонного » индукционного нагрева с оптимальным нагревом заготовок по степени их прохождения через индукторы.
Это достигается с использованием новейших транзисторных модульных IGBT - мультипреобразователей частоты на базе IGBT технологии.
Модульные преобразователи частоты имеют несколько IGBT – блоков мощностью 250 кВт каждый, включающих в себе выпрямитель и инвертор.
Любой из индукторов питается от нужного числа преобразовательных модулей и располагает подходящую частоту тока.
Подобным типом, по границе прохождения индукторов заготовка нагревается на разную глубину и с разной интенсивностью несмотря на то, что все индукторы имеют одно и то же число оборотов.