На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Плавка чугуна

Шахта вагранки опирается на плиту 16, поставленную на опорных колоннах 2.
Снизу шахта имеет днище 1, которое перед основанием работы закрывается и в конце плавки открывается.
В верхней части шахты ( рис.
73, б ) расположено загрузочное окно 13 ;
через это окошко в вагранку регулярно загружают определенные порции ( колоши ) шихтовых материалов в течение всей плавки, предварительно заполнив горн ( тельную часть шахты ) коксовой холостой колошей.
В нижней части шахты вагранки для подачи воздуха существует легкая коробка 6 ;
из нее, который нельзя отменить для горения топлива, подается в вагранку через отверстия — фурмы 5.
Фурмы могут быть размещены в один или несколько рядов.
На вагранке, изображенной на рис.
73, фурмы расположены в один слой.

35 - Неизвестный автор / Участники юбилейной плавки в честь 100-миллионной тонны чугуна на ЧМЗ / [7 января 1983 г.]
35000000

Для получения требуемого химического состава отливок производят расчет шихты.
Для расчета шихты необходимо иметь данными о химическом составе отливки и первоначальных тканей, из которых приготовляют шихту.
Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка.
При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10 — 15%, марганца 15 — 20%, хрома 20 — 30%, число серы увеличивается на 40 — 50%, так как сера отчасти пересекает из топлива в металл.

Загрузку материалов в вагранку производят послойно, порциями, в следующем режиме : на холостую колошу ( слой кокса до плавильного пояса ), загружают металлическую колошу 22 ( металлическую шихту ), потом рабочую топливную колошу 21 ( кокс ), на которую засыпают флюс ( известняк ), потом еще металл и т. д. Топливо рабочей колоши сгорает неполностью.
Останок его выступает на пополнение частично выгорающей холостой колоши, которая, подобным типом, во время плавки поддерживается на вечном уровне.

Вагранка ( рис.
109 ) представляет собой шахтную плавильную печь, внешний металлический кожух которой выложен изнутри огнеупорным шамотным кирпичом 7.
Между кожухом 8 и огнеупорным кирпичом оставляется, который нельзя отменить засыпается кварцевым песком.
Кожух вагранки устанавливается на массивной чугунной или стальной подовой плите 3 с отверстием посредине, одинаковым внутреннему диаметру шахты вагранки.
Отверстие в подовой плите закрывается крышечкой 2, обладающей особое запорное устройство.
Подовая плита 3 поставлена на четырех колоннах У, которые укореняются на фундаментной плите.
Днище 15 вагранки, называемое лещадью, набивается огнеупорной смесью.
В нижней части вагранки у лещади предусматривается отверстие — лётка 13 для выпуска расплавленного чугуна.
С противоположной стороны существует второе отверстие 4 для выпуска шлака.

Плавка чугуна в индукционных тигельных печах промышленной частоты.
Печь ( рис.
6.14 ) представляет собой механизм периодического действия, выдающий чугунный расплав через установленные интервалы времени.
Поэтому для непрерывной заливки форм на поточной линии приходится иметь несколько в то же самое время работающих печей.
Главными элементами печи являются прикрытый крышечкой 1 тигель 7, помещенный внутри индуктора 3, сделанного в виде многовитковой цилиндрической спирали — трубки, внутри которой циркулирует вода для охлаждения.
Магнитный поток с наружной стороны индуктора проходит по радиально расположенным магнитопроводам 4 — пакетам из трансформаторной стали.
Для наклона печи при выдаче расплава в ней учтен особый агрегат.
Печь также включает трансформатор, блоки конденсаторов, щиток управления и систему отсоса газов.
Плавка шихты осуществляется электромагнитным переменным полем, которое индуцирует в шихте вихревые токи.
При этом электрическая энергия переходит в теплоту, число которой зависит от электросопротивления шихты.
Питание печи осуществляется токами промышленной частоты ( 50 Гц ).
В СССР дают девять типов индукционных чугуноплавильных тигельных печей от ИЧТ - 1 до ИЧТ - 60.
Печь ИЧТ - 1 имеет емкость 1 т ;
ее производительность 0, 4 т/ч и мощность 40 кВт, печь ИЧТ - 60 соответственно 60 т, 33, 6 т/ч и 20 000 кВт.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018