Вес чугуна

?Главными составляющими чугуна являются железо и углероды.
Свойства чугуна определяются структурой основной металлической массы, фигурой, числом и расположением графитных включений.
В равновесном состоянии структура железоуглеродистых сплавов определяется диаграммой.
При изменении состава меняется : эвтектическая температура ( 0 С ).
Т = 1135 + 5Si - 35P - 2Mn + 4Cr ;
концентрация углерода в эвтектике ( % ) C = 4.3 - 0.3 ( Si + P ) - 0.04Ni - 0.07Cr ;
эвтектоидная температура T.
= 723 + 20 Si + 8Cr - 30Ni - 10 Cu - 20 Mn ;
концентрация углерода в эвтектоиде C = 0.8 - 0.15Si - 0.8Ni - 0.05 ( Cr + Mn ).

DSC_0350

Ползучесть чугуна следует отличать от феноменов роста.
В нелегированном чугуне при нагреве до температуры свыше 550 о С остаточные деформации, объединенные с явлением роста, превышают деформации, позволительные при оценке ползучести.
При скорости ползучести 1 · 10 - 5 % в часик за 1000ч нагрузка около 3 кГ/мм2 выдерживается нелегированным серым чугуном при температуре около 400 о С, а легированным чугуном при температуре до 500 о С. Увеличение сопротивления ползучести достигается у чугуна с аустенитной структурой и у чугуна с присадкой молибдена или с повышенным содержанием никеля и хрома.

виде шахты ( инжиров.
1 ), с кладкой из огнеупорного ( шамотного ) кирпича ;
в верхнюю часть — колошник — производится завалка метал лич. шихты, горючего и флюса ( для образованияшлака ) ;
тельная часть шахты переходит в горн, в котором собирается расплавленный чугун.
Целая кладка состоит в кожух из котельного железа.
Кладка и кожух стоят на лещадной плите 1, лежащей на чугунных колонках.
Колошник вагранки открытый ;
выше уровня колошника кожух продолжается и пересекает в трубу ( для отвода продуктов горения ) ;
в кожухе выше колошника делается ко - лошниковое окно, через которое заваливается шихта.
Обычная часть лещадной плиты откидная ;
у великих В.
— эта плита с двумя створками.
Лещадь — набивная.
Выше уровня лещади оставляется рабочее окно 2 для доступа внутрь шахты ( во время плавки оно заложено крышкой или дверью 3 ), а на уровне лещади — • очко 4 для выпуска металла.
Нередко для скопа чугуна ( вместо горна ) устраивают некоторый от вагранки металлоприемник ( инжиров.
2 ) — передовой, который нельзя отменить особенно полезен при отливке больших чугунных предметов, так как дает возможность получить ровнее по составу чугун в большом количестве.
Воздух подается на отдельной возвышенности над лещадью вентилятором по воздухопроводу в кольцевую трубу 7 ( инжиров.
1 ), из которой через ряд дыр 5 ( фурм ) поступает в шахту б.
Под фурмами

Получение отливок с отбеленной поверхностью и с менее жесткой духовной частью достигается быстрейшим охлаждением поверхности отливки.
Отбеленная твердая поверхность имеет структуру белого чугуна ( с избытком цементита ).
При быстрейшем охлаждении графит не успевает выделиться, и углерод остается химически связанным, т.е. в виде цементита.
Для отливок с отбеленной поверхностью чугун должен держать меньше кремния ( 0, 7 - 0, 8% ) и марганца ( 0, 5 - 0, 8% ).
В тех фрагментах фигуры, где поверхность отливки необходима быть отбелена, следует применять металлические стены ( холодильники ).

Перлитный чугун.
Структура его заключается из перлита с включениями графита.
такое количество углерода в перлитном чугуне находится в связанном состоянии, а остальное количество - в свободном состоянии ( т.е. в виде графита ) , потому что перлит содержит 0.8 % С .
Перлитную структуру имеют чугуны марок СЧ25 - СЧ45.
Они применяются для изготовления отливок, испытывающих динамические нагрузки, например, станины станков, шестеренки, блоки цилиндров, поршневые кольца и др.

DSCN6518

Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом соблюдение температурного режима при вводе сфероидизирующих добавок ( магния или его сплавов ) назначает степень условия магния и нужный температуру жидкого чугуна при заливке форм.
Особенностью состава шихты при выплавке высокопрочного чугуна является отсутствие или толстое число ( менее 20% ) стального ломика.
Получение высокопрочного чугуна с повышенными показателями пластических характеристик требует применения низкофосфористых шихтовых материалов.

На чугунную плиту установлен кожух диаметром D 2, склепанный или сваренный из железа и выложенный огнеупорным кирпичиком, составляющий внутренний диаметр шахты вагранки D.
Плита валяется на чугунных колонках.
В плите имеется отверстие с дверью на петельках.
На днище сверху набивают под или лещадь.
Несколько выше пода в кадке делают один, два или три ряда фурм.
Через эти фурмы и подается, который нельзя отменить для горения топлива.
Воздух поступает в фурмы из коллекторного кольца высотой h2, окружающего всю вагранку, а в кольцо он нагревается по трубе вентилятором.
К нижней стены кольца крепятся чугунные коробки первого ряда фурм со стеклышком для наблюдения за фурмой во время плавки.

Существенной особенностью чугуна является то, что он применяется для изготовления как маленьких деталей весом в несколько сот граммов ( например, поршневых колец ), так и очень крупнейших деталей весом до 150 т в одной отливке ( например, шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов ) ;
как подробностей с низкими стенами ( до 1000 мм ), так и подробностей, обладающих высокие стенки ( 3 — 5 мм ).
Подробности могут применяться как в литом состоянии, так и после соответствующей тепловой обработки.

Сопротивление коррозии зависит от структуры чугуна и от наружной сферы ( ее состав, температура, а также ее движения ).
По убывающему электродному потенциалу структурные составляющие чугуна могут быть размещены в таковой последовательности : графит ( наиболее твердый ) - цементит, фосфидная эвтектика - феррит.
Разность потенциалов между ферритом и графитом составляет 0, 56 в.
Сопротивление коррозии уменьшается по степени увеличения степени дисперсности структурных составляющих.
Однако чрезмерное снижение степени дисперсности графита также снижает сопротивление коррозии.
Легирующие элементы оказывают влияние на сопротивление чугуна коррозии в соответствии с их действием на структуру.
Повышенное сопротивление коррозии наблюдается у чугунных отливок с сохранившейся литейной коркой.
Скорость коррозии по взаимоотношению к различным средам приведена в табличках 7, 8 и 9.