Технология чугуна

?Для приобретения в металле шва серого чугуна используются присадки в виде литых стержней диаметром 5 - 12 мм, состава марки А ( 3 - 3, 6% С ;
3 - 3, 5% Si ;
0, 2 - 0, 5% Р ) для сварки массивных деталей либо марки Б ( 3 - 30, 08%S ;
0, 2 - 0, 5% Р ), также для низкотемпературной сварки тонкостенных отливок применяется марка « НЧ - 1 » и НЧ - 2, а для износостойкой наплавки ХЧ и « БЧ ».

Сегмент плиты - литье
Серийные отливки

Представлен обзор экономического состояния японской промышленности чугуна и стали в 2003 г., задачи хорошие перед металлургическими компаниями в области управления, понижения себестоимости, повышения качества продукции, защиты окружающей сферы.
Указана структура и фигуры работы технического и научного сообществ по решению насущных вопросов, новейшие разработки в технологиях производства чугуна, стали, проката, контроля качества продукции.
Доставлены новейшие марки стали с усовершенствованными характеристиками и покрытиями, поставляемые на предприятия судостроительной, автомобильной, пищевой индустрии и др.

Представлен обзор экономического состояния японской промышленности чугуна и стали в 2003 г., задачи хорошие перед металлургическими компаниями в области управления, понижения себестоимости, повышения качества продукции, защиты окружающей сферы.
Указана структура и фигуры работы технического и научного сообществ по решению насущных вопросов, новейшие разработки в технологиях производства чугуна, стали, проката, контроля качества продукции.
Доставлены новейшие марки стали с усовершенствованными характеристиками и покрытиями, поставляемые на предприятия судостроительной, автомобильной, пищевой индустрии и др.

Льют
Заливка формы

Технология чугунного литья достаточно непроста и предъявляет высочайшие требования к изготовлению формочек и прообразов будущих продуктов.
Великое значение имеет производственная технологическая база, заводские помещения, а также профессиональный уровень мастеров, действующих над произведением форм, мастеров - литейщиков, производящих отливки и последующую обработку изделий.
Ногинский ЛМЗ имеет столетнюю историю литейного производства, богатейший опыт в тепловой и механической обработке металлов и сплавов.
Братия непрерывно совершенствует технологоческую базу, осваивает новейшие производственные направления, повышает качественный уровень производимой продукции.

Легированный белый чугун обладает наряду с жаропрочностью и стойкостью к коррозии, еще и электросопротивлением.
Эти характеристики определены структурой его металлической массы, которая может быть карбидно - перлитной, карбидно - аустенитной и располагать в личном составе легированный феррит.
Иначе говоря, качество отливки напрямую зависит от состава легирующих элементов и их концентрации.
В большинстве событий именно хром является главным легирующим элементом, образующим карбиды хрома и железа и связывающим углерод.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.
Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

Отливки из белого чугуна подвергаются отжигу – для снятия духовных усилий и стабилизации размеров.
Температура отжига зависит от стойкости карбидов и в эпизоде белого чугуна повышается до 850 ?С.
Процессы нагревания и охлаждения должны быть тихими для всех сортов легированного чугуна.
В итоге получаются крепкие детали, в значительно младшей степени готовые к образованию трещин.