Технология получения чугуна

?Внутриформенное модифицирование применяется на множестве литейных предприятий по всему универсуму для получения отливок из высокопрочного чугуна.
Главная идея данного метода внепечной обработки чугуна сводится к тому, что обеспечивается сфероидизирующая обработка базового чугуна в одну стадию.
При заливке металла в форму расплав попадает в литниковую чашу, потом в стояк, после чего начинает взаимодействовать с модификатором, помещенным в особенный реакционную камеру, попадает в шлакоуловитель и, пройдя через фильтр, а потом и питатель начинает заполнять полость литейной формочки.

Сегмент плиты - литье
Серийные отливки

Сварочный нагрев и дальнейшее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без недостатков с должным уровнем свойств оказывается очень затруднительно.
В связи с этим чугун глядит к тканям, имеющим плохой технологической свариваемостью.
Тем не менее сварка чугуна имеет очень большое распространение подобно средству исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкции.

Для горячей сварки чугуна можно использовать дуговую сварку угольным электродом.
По возможности изменения теплового влияния на свариваемый металл сварка угольным электродом занимает промежуточное положение между газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом.
Сваривают на вечном токе, прямой полярности угольными электродами диаметром 8 ...
20 мм.
Диаметр электрода и мощность сварочного тока выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла ( табл.
В качестве присадочного материала используют прутки марок А и Б. Для перевода тугоплавких окислов в легкоплавкие соединения применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную ( прокаленную ) буру.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.
Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на бледные и бесцветные.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe 3 C - цементит.
В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно - независимом состоянии в виде графита.
белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут , если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке .
Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне не часто, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов.
Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения.

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на бледные и бесцветные.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe 3 C - цементит.
В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно - независимом состоянии в виде графита.
белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут , если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке .
Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне не часто, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов.
Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения.

Газовая сварка чугуна является одним из наиболее верных способов, позволяющих получать наплавленный металл по характеристикам, ближайшим к главному металлу.
Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит длительнее и равномерный нагрев и охлаждение детали, чем при дуговой сварке, а поэтому обеспечиваются лучшие условия для графитизации углерода в наплавленном металле и менее вероятно появление в соседних со швом участках зон отбеленного чугуна.
Уменьшаются духовные усилия в свариваемом изделии и возможность формирования в нем трещинок.
Газовую сварку серого чугуна здорово вести с применением предварительного подогрева.
Скос кромок делают односторонний ( V - образный ), с углом раскрытия 90°.
Кромки тщательно чистят от масла, ржавчины и грязи щеткой или пескоструйным аппаратом и прогревают пламенем горелки.
В качестве присадочных прутков для электросварки и наплавки используют чугунные стержни диаметром 6 ;
14 и 16 мм, длиной 400 ...
700 мм марок "А" и "Б" ( см.
табл.
1 ), а также : НЧ - 1 - для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок ;
НЧ - 2 - для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок ;
ВЧ и ХЧ т - для износостойкой наплавки.
Прутки выпускаются : 0 6 мм, длиной 350 мм : 0 8 ...
10 и 12 ...
16 мм, длиной 450 мм.
Прутки должны располагать следующую характеристику :