На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Технология производства чугуна

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине : “ Техника и технология отрасли : промышленность ” на темку : “ Сущность и особенности производства чугуна.
Главные дороги и направления совершенствования и повышения экономической эффективности технологий подготовительно - обогатительного и металлургического производства ” Выполнил : студент Васильев М.Ю. группа М - 82 Научный шеф : Нечепуренко В.Н. Сумы 2000

Муфта и колено канализационное по ЛГМ
Муфта СЧ30, 1,2-1,7 кг
Муфта и колено канализационное по ЛГМ

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 速 Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 速 Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.
Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

Образованию шлака предшествуют процессы размягчения и спекания пустой породы и флюса, сопровождающиеся формированием крепких растворов и разных химических соединений.
Сии процессы представляют собой промежуточное звено при переходе вещества из крепкого состояния в слабое.
Чем больше температурный интервал, в котором протекает превращение шлакообразующих компонентов из крепкого состояния в слабое, тем огромный часть по высоте печи занимает вязкая масса, заполняющая пустоты между кусочками кокса и препятствующая движению и распределению газов.
В связи с этим температурный интервал размягчения шлакообразующих компонентов необходим быть по возможности младшим.

Газы в доменной печи движутся через столь шихты снизу наверх под влиянием разности давлений, зависящей от величины сопротивления загруженной в печь шихты и количества духа, нагнетаемого в горн воздуходувной машиной.
Идя путь 24 – 26 м в течение нескольких секунд, газовый поток необходим сделать тепловую и возбуждающую работу и обеспечить прямой сход шихтовых материалов от колошника к горну.
Идя из этих функций газового потока к распределению газов предъявляются противоречивые требования.
Для наиболее полного использования тепла и восстановительной способности газового потока газы по сечению печи должны распределяться равномерно, иначе говоря, температура и состав газов во всех точках сечения доменной печи должны быть одинаковыми, а шихта – в равной мере нагретой и восстановленной.

Возобновленное в доменной печи из руды железо ест углерод и прочие элементы, образуя чугун.
Процесс науглераживания железа начинается с момента его появления в виде жесткой губки в области умеренных температур.
Механизм науглераживания железа сводится к вытекающему.
Свежевосстановленное железо служит катализатором реакций разложения оксида углерода на сажистый углерод и диоксид углерода.
Эта реакция протекает на поверхности губки.
Имея повышенной химической активностью, сажистый углерод взаимодействует с атомами железа и образует карбиды железа.
Науглераживание губчатого железа уже заметно течет при 400 – 500 ď‚° С. По мере


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018