На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

ЧШГ обладает комплексом высоких физико - механических, технологических и эксплуатационных свойств, что выгодно отличает его от других конструкционных материалов : от стали – лучшей износостойкостью и антифрикционностью, выше коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемостью резанием ;
от чугуна с пластинчатым графитом ( ЧПГ ) – большей крепостью и пластичностью.


Из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом изготавливают отливки развесом от десятых долей килограмма до нескольких десятков тонн.
Свойства ВЧШГ очень различны, поэтому высокопрочный чугун применяется : взамен серого чугуна — для удлинения срока службы отливок ( изложниц, прокатных валков, поршней, поршневых колец и др. ) ;
взамен стали — с целью упрощения и удешевления производства, сокращения числа металла и рационализации конструкции отливок ( коленчатых валов, траверс, шестеренок и др. ) ;
взамен цветных сплавов — целью сокращения расхода дефицитных металлов и снижения стоимости автомобилей.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Жаростойкий чугун ( табличке 21 ) можно разбить на низколегированный и высоколегированный.
Следует обратить внимание на возможность существенного повышения жаростойкости чугуна при приобретении в нем шаровидной формы графита.
Это положение отражено в ГОСТ 7769 - 55 и обнаружило собственное последующее развитие в разработке новейшей марки высокожаростойкого чугуна с шаровидным графитом.
Это положение отражено в ГОСТ 7769 - 55 и обнаружило собственное дальнейшее развитите в разработке новейшей марки высокожаростойкого чугуна с шаровидным графитом, легированного алюминием.
Химический состав этого чугуна [ 122 ] : 2, 0 - 2, 5% С ;
1, 0 - 1, 5% Si ;
0, 6 - 0, 8% Mn ;

По сравнению с углеродистой сталью высокопрочный чугун имеет следующие преимущества : более низкую температуру плавления, что облегчает технологию плавки и делает ее дешевее ;
добрейшую еврей - котекучесть, что позволяет получать тонкостенные отливки, изготовле¬ние которых из стали затруднено ;
меньшую предрасположенность к образованию горячих трещин, что много упрощает технологию производства отливок и сокращает брак литья ;
меньшую плотность, что позволяет уменьшить массу автомобилей приблизительно на 8 — 10% ;
более высокую износостой¬кость, что увеличивает срок службы деталей автомобилей ;
лучшую обрабаты¬ваемость резанием, что снижает расход режущего инструмента.

магниевый чугун - чугун с повышенными показателями крепости.
Зарабатывают главнейшим образом модифицированием чугуна Mg, Ca, Се и прочими элементами.
Высокая крепость и повышенная пластичность обеспечиваются присутствием в структуре чугуна шаровидной или вермикулярной формы графита.
В зависимости от химического состава, вида модифицирования и режима термической обработки поставлены восемь марок высокопрочного чугуна с шаровидным графитом : ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100.
Условное обозначение марки включают буквы ВЧ и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления ( МПа• 10 - 1 ) при растяжении.
Относительное удлинение не менее 22% ( ВЧ 35 ) и не менее 2% ( марка ВЧ 100 ).
Рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, % : С 2, 7 - 3, 8 ;
Si 0, 5 - 3, 8 [ зависит от марок чугуна и от толщины стенок отливки ( рис.
В - 33 ) ] ;
Мn 0, 2 - 0, 7 ;
Р до 0, 1 ;
S до 0, 01 - 0, 02 ;
Cr до 0, 05 - 0, 15 ;
Cu до 0, 3 - 0, 6 ;
Ni до 0, 4 - 0, 8 ( зависит от марки высокопрочного чугуна ).
Чугуны ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должны располагать относительное удлинение не менее 1%.
Наименьшее значение ударной вязкости для чугуна марки ВЧ 35 - 17 Дж/ см 2 при 20° С и 11 Дж/ см 2 при - 40° С.
ГОСТ 7293 - 85.

Химический состав высокопрочного чугуна ВЧ 40 ГОСТ 7293 - 85.
: C углерод при толщине стены до 50 мм 3, 3 - 3, 8% ;
C углерод при толщине стены от 50 до 100 мм 3, 0 - 3, 5% ;
C углерод при толщине стены более 100 мм 2, 7 - 3, 2% ;
Si кремний при толщине стены до 50 мм 1, 9 - 2, 9% ;
Si кремний при толщине стены от 50 до 100 мм 1, 2 - 1, 7% ;
Si кремний при толщине стены более 100 мм 0, 5 - 1, 5% ;
Mn марганец 0, 2 - 0, 6% ;
ĺ°?
r хром 0, 1% ;
S менее 0, 02% ;
P фосфор менее 0, 1%.
Механические свойства высокопрочного чугуна ВЧ 40 ГОСТ 7293 - 85 : лимит крепости ( временное сопротивление ) σ в ВЧ 40 = 400 Мпа ;

По теории и практике применения высокопрочного чугуна при изготовлении отливок опубликовано весьма великое число трудов, как нашими, так и зарубежными учёными.
Равно как и по исследованию механизмов получения высокопрочных чугунов.
В качестве образца таких работ предлагаем ознакомиться с перечнем литературы в прямом обзоре ( см.
ниже ), а также с разделом Литература сайта www.modificator.ru.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018